FY型耐腐蝕立式液下泵

一、概述

FY型系列化工液下泵是立式單級(jí)單吸離心泵。用于輸送不含固體顆粒和不易結(jié)晶的有腐蝕液體。被輸送介質(zhì)溫度-20℃ -150℃。特殊需要時(shí)可為-50℃ -150℃。液下泵工作部分淹沒(méi)在液體內(nèi),軸封無(wú)泄漏現(xiàn)象。且占地面積小,使用可靠,維修方便,耐腐蝕性能強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛適用于化工。石油等工業(yè)部門(mén)。

二、泵型號(hào)意義說(shuō)明

H-HT200 B-1Cr18Ni9Ti M-Cr18Ni12Mo2Ti

本公司新研制出高溫泵,使用溫度400℃。

三、結(jié)構(gòu)說(shuō)明

FY型液下泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯(lián)軸器、管法蘭、導(dǎo)軸承、中間接管、出液管、軸承架、底板、電機(jī)架等另件組成。

泵的吸入口順著軸線(xiàn)方向,出口與軸線(xiàn)平行。

泵的轉(zhuǎn)向自吸入口向電動(dòng)機(jī)端看去,為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。

FY型泵的立式電動(dòng)機(jī)以螺栓固緊于電機(jī)座上,并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭,以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一起,固定在底板上,泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上。FY型泵除去觸液部件外其它主要另件,如電機(jī)座。泵架。底架等均用鑄鐵制造。

泵的軸向力與徑向力,(包括泵運(yùn)轉(zhuǎn)中所產(chǎn)生的水壓力,葉輪及轉(zhuǎn)子重量等),均由軸承盒內(nèi)所裝單向推力球軸承,單列向心球軸承;以及滑動(dòng)導(dǎo)軸所承受為保證泵安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。軸承以黃油潤(rùn)滑之,導(dǎo)軸承所輸送的液體潤(rùn)滑。因此,工作時(shí)液面必須高于葉輪中心線(xiàn)。

FY型泵采用軟填料密封為基本密封形式并于填料環(huán)處通以黃油,保證填料正常工作延長(zhǎng)使用壽命,黃油中宜加入適量二硫化鉬。

此外,FY型耐腐蝕液下離心泵系列,因伸入容器長(zhǎng)度L的長(zhǎng)短不同,則又分為中間導(dǎo)軸承之結(jié)構(gòu)和無(wú)中間導(dǎo)軸承的結(jié)構(gòu)。

FY型液下泵剖面圖

零件單:

1、泵 體 2、 葉 輪 螺 母 3、 葉 輪 4、 墊 片 5、 泵 蓋 6、 立 柱 管 7、 導(dǎo) 軸 管 8、 導(dǎo) 軸 承 壓 蓋 9、 泵 軸 10、 傳 動(dòng) 套 11、 聯(lián) 接 套 12、 鍵 13、 中 間 導(dǎo) 軸 承 壓 蓋 14、 中 間 導(dǎo) 軸 承 座 15、 中 間 導(dǎo) 軸 承 16、 泵 軸 17、 潤(rùn) 滑 液 管 路 18、 立 柱 管 19、 支 承 座 20、 甩 液 套 21、 下 軸 承 壓 蓋 22、 黃 油 杯 23、 軸 承 座 24、 上 軸 承 檔 圈 25、 軸 承 26、 電 機(jī) 座 27、 黃 油 杯 28、 上 軸 承 壓 蓋 29、 鎖 緊 螺 母 30、 下 軸 承 擋 圈 31、 出 液 管 32、 出 液 口 法 蘭 33、 軸 承 34、 油 封 35、 對(duì) 半 法 蘭 36、 鍵 37、 墊 片 38、 下 軸 承 壓 蓋

四、主要性能參數(shù)表

注:1、表列數(shù)據(jù)是常溫時(shí)清水的性能,選用時(shí)按實(shí)換算。

2、液下深度(也稱(chēng)接管長(zhǎng)度)。

五、主要易損件

1、軸套

材質(zhì):不銹鋼泵為1Cr18Ni9Ti 鑄鐵泵為HT200

2、下護(hù)軸套

六、可能發(fā)生的故障及消除方法

七、裝拆、安裝、起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

1、泵的拆卸順序:

(1)關(guān)閉壓出管路中的閘閥,卸掉出液管處上部分半法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接節(jié)管。拆掉一段管路,其長(zhǎng)度以不妨礙泵的起吊為準(zhǔn)。

(2)松開(kāi)電機(jī)架與電機(jī)的聯(lián)接螺栓,吊去電動(dòng)機(jī)。

(3)松開(kāi)底板和容器聯(lián)接螺栓,連同底板把泵從容器中吊出。并以清水沖洗干凈,為防止空氣氧化銹蝕,應(yīng)立即拆卸。

(4)拆下泵蓋,旋出葉輪螺母(左旋螺母),取下葉輪。平鍵。

(5)拆下泵體,取出導(dǎo)軸承,下護(hù)軸套。

(6)拆下聯(lián)接于底板的出口管分半法蘭。

(7)拆下中間接管。(如有中間導(dǎo)軸承,則一并拆下)。

(8)拆下底板,取下泵聯(lián)軸器。鍵,拆開(kāi)軸承壓蓋。軸檔及填料壓蓋把泵軸體取出。

(9)拆下滾珠軸承和上護(hù)軸套。

2、泵的裝配順序與拆卸順序相反。

3、泵的吸入口到容器底部之距離為1.5~2倍,及入口徑四周不應(yīng)小于2.5倍。

4、泵的出液管路,應(yīng)另設(shè)支架支撐,其重量不允許支撐在泵體上。

5、起動(dòng)。停車(chē)和運(yùn)轉(zhuǎn)。

(1)盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查有否輕重不勻,否則找出原因,待消除后再運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向,使之與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向相同。

(3)關(guān)閉出口管路上的閘閥及壓力表。

(4)起動(dòng)電機(jī),開(kāi)壓力表,慢慢開(kāi)啟出口管路閘閥到需位置,投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(5)正常停車(chē),應(yīng)先關(guān)閉出口閘閥。然后停止電動(dòng)機(jī),關(guān)閉壓力表。

(6)軸承盒內(nèi)保證足夠的黃油,軸承溫升不得高于70℃。