工作原理
XLB 流化床制丸包衣機(jī)以旋轉(zhuǎn)流化床為核心工作區(qū)域，當(dāng)粉末或母粒進(jìn)入設(shè)備后，會(huì)在環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力與自身重力的共同作用下，形成環(huán)周繩股狀的動(dòng)態(tài)料層。通過(guò)專業(yè)的噴淋系統(tǒng)，將粘合劑或包衣液精準(zhǔn)噴入料層，使物料在動(dòng)態(tài)環(huán)境中實(shí)現(xiàn)均勻團(tuán)聚或衣膜包覆，最終形成真球度高的丸?；蜻B續(xù)平整的衣膜，確保產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。
XLB 流化床制丸包衣機(jī)核心特點(diǎn)
1.多功能集成：創(chuàng)新性地將混合、制丸、制粒、干燥四大核心工藝融為一體，無(wú)需額外配備多臺(tái)設(shè)備，大幅減少了生產(chǎn)流程中的工藝步驟。這不僅縮短了生產(chǎn)周期，更減少了物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的污染環(huán)節(jié)，同時(shí)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了整體生產(chǎn)效率。
2.衛(wèi)生安全達(dá)標(biāo)：設(shè)備內(nèi)外表面采用高標(biāo)準(zhǔn)光潔處理，無(wú)衛(wèi)生死角，易于拆卸清洗，符合 “GMP” 行業(yè)規(guī)范要求。從源頭保障生產(chǎn)過(guò)程的衛(wèi)生安全，避免物料交叉污染，為高品質(zhì)產(chǎn)品生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)保障。
3.操作便捷靈活：配備精準(zhǔn)的控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)子速度支持連續(xù)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，可根據(jù)不同物料特性、生產(chǎn)工藝要求靈活調(diào)整參數(shù)，適配多樣化生產(chǎn)需求。人性化的操作界面讓操作人員快速上手，降低了生產(chǎn)調(diào)試的難度。
4.適用范圍廣泛：無(wú)論是粉末微粒的團(tuán)聚制粒、現(xiàn)有微粒的包衣改性，還是各類物料的制丸及包衣處理，均可高效完成。適用于醫(yī)藥、食品、保健品、化工等多個(gè)行業(yè)的多種物料加工，具備強(qiáng)的應(yīng)用兼容性。
外形尺寸圖
規(guī)格參數(shù)
| 項(xiàng)目規(guī)格 | 1.5 | 10 | 20 | 30 | 60 | 120 | ||
| 原料容器容積 | L | 5 | 30 | 60 | 105 | 180 | 420 | |
| 投料量 | kg/批 | 0.5-1.5 | 3-10 | 8-20 | 10-30 | 20-60 | 40-120 | |
| 旋轉(zhuǎn)電機(jī)功率 | kw | 0.55 | 1.5 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | |
| 風(fēng)機(jī)功率 | kw | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 18.5 | 22 | |
| 蒸汽 | 壓強(qiáng) | Mpa | 0.4-0.6 | |||||
| 耗量 | Kg/h | 6KW | 42 | 84 | 166 | 250 | 332 | |
| 壓縮空氣 | 壓強(qiáng) | Mpa | 0.6 | |||||
| 耗量 | m³/min | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 1.1 | 1.8 | 2.4 | |
| 主機(jī)尺寸 | H1(mm) | 2600 | 2250 | 2850 | 2850 | 3300 | 3500 | |
| H2(mm) | 320 | 490 | 590 | 690 | 790 | |||
| H3(mm) | 2050 | 2600 | 2600 | 3080 | 3280 | |||
| Ø1(mm) | 400 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | ||
| Ø2(mm) | 180 | 180 | 280 | 280 | 280 | 315 | ||
| B1(mm) | 1650 | 1160 | 1460 | 1660 | 1860 | 2060 | ||
| B2(mm) | 1800 | 2460 | 2860 | 3260 | 3660 | |||
| L(mm) | 1250 | 1530 | 1650 | 1650 | 1750 | |||
所有參數(shù)僅作參考，視物料情況，本公司擁有變更權(quán)利，并不另行通知。
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