中藥制劑干法制粒機20kg

在不添加任何液體粘合劑（如水、乙醇）的情況下，直接將干燥的粉狀物料制成顆粒的工藝。

核心原理：主要依靠物料自身所含的微量水分或纖維、膠質等成分，在高壓擠壓下產生塑性變形，分子間作用力增強，從而粘合成型。

關鍵步驟：壓片（或壓坯） → 破碎 → 整粒。

與傳統(tǒng)濕法制粒相比，干法制粒對于中藥提取物粉末具有顯著優(yōu)勢：

避免受熱和吸濕：中藥提取物（尤其是浸膏粉）通常具有強吸濕性和熱敏性。濕法制粒需要添加潤濕劑并干燥，容易導致物料結塊、變性、有效成分損失或微生物滋生。干法制粒避免了這一環(huán)節(jié)。

工藝簡捷，節(jié)能高效：無需制軟材、攪拌、干燥等漫長步驟，流程短，能耗低，生產效率高。

提高藥物穩(wěn)定性：特別適合對水分敏感、易水解的中藥成分。

改善物料特性：能將流動性差、易揚塵的細粉，制成流動性好、堆密度高、體積減少的顆粒，便于后續(xù)的壓片、膠囊填充或包裝運輸。

減少輔料添加：由于無需粘合劑溶液，有時可以減少輔料用量。

干法制粒機的核心結構與工作流程

一臺典型的干法制粒機主要由以下幾部分組成：

供料系統(tǒng)：

料斗：儲存待制粒的粉體。

垂直送料螺桿：將物料穩(wěn)定、可控制地輸送到壓輪區(qū)域。其轉速可調，是控制產量的關鍵。

壓片/擠壓系統(tǒng) - 核心部分：

兩個水平放置的壓輪：表面通常有凹槽或紋路以增加摩擦力。

液壓或機械加壓裝置：為壓輪提供巨大的、可精確調節(jié)的壓力（通常幾十到幾百 kN）。

工作原理：粉體在兩根相向旋轉的壓輪間被強烈擠壓，形成致密的帶狀薄片（壓坯）。

破碎系統(tǒng)：

初級破碎器：將壓出的連續(xù)薄片預破碎成不規(guī)則的片狀小塊。

整粒系統(tǒng)：

旋轉制粒刀（或篩網）：將初級碎片通過旋轉刀片與篩網（通常為圓形孔篩或搖擺顆粒機）的作用，切割、摩擦成大小均勻的顆粒。篩網目數決定了*終顆粒的粒度。

控制系統(tǒng)：

現代設備均采用PLC或觸摸屏控制，可精確調節(jié)和記錄送料速度、壓輪壓力、壓輪轉速、整粒速度等關鍵參數，保證工藝重現性。