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制藥網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>原料藥機(jī)械及設(shè)備>混合設(shè)備>乳化機(jī)>乳化罐 高剪切分散乳化機(jī) 電加熱制藥膏霜乳化設(shè)備

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參考價(jià)99999.00
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
廠商性質(zhì)

生產(chǎn)廠家

型號(hào)

乳化罐

訪問次數(shù)

204

產(chǎn)地

廣東佛山市

更新時(shí)間

2025/10/30 17:08:05

規(guī)格 乳化機(jī)定制定金 99999元 100 臺(tái)可售
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

高剪切分散乳化機(jī) 電加熱制藥膏霜乳化設(shè)備產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)地 國(guó)產(chǎn) 產(chǎn)品大小 中型
產(chǎn)品新舊 全新 電機(jī)功率 按需定制
攪拌轉(zhuǎn)速 按需定制rpm 結(jié)構(gòu)類型 立式
類型 分散乳化機(jī),真空乳化機(jī),均質(zhì)乳化機(jī),剪切乳化機(jī),混合乳化機(jī),其他 料筒形狀 其他
適用場(chǎng)所 實(shí)驗(yàn)室用,工業(yè)生產(chǎn)用,其他 效果 高剪切乳化機(jī),剪切乳化機(jī),其他
轉(zhuǎn)速 按需定制 裝置方式 固定式
自動(dòng)化程度 全自動(dòng)
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不銹鋼真空攪拌乳化罐是一種廣泛應(yīng)用于化妝品、制藥、食品、化工等行業(yè)的高精度混合、乳化、均質(zhì)設(shè)備。它集攪拌、乳化、均質(zhì)、抽真空、加熱/冷卻等多種功能于一體,是生產(chǎn)膏霜、乳液、醬料、藥膏等精細(xì)化工產(chǎn)品的核心設(shè)備。

一、 設(shè)備概述與核心功能
顧名思義,該設(shè)備主要由以下幾部分構(gòu)成:

材質(zhì):主體采用不銹鋼(通常為304或316L),確保符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),耐腐蝕,易清潔。

高剪切分散乳化機(jī) 電加熱制藥膏霜乳化設(shè)備詳細(xì)信息

不銹鋼真空攪拌乳化罐是一種廣泛應(yīng)用于化妝品、制藥、食品、化工等行業(yè)的高精度混合、乳化、均質(zhì)設(shè)備。它集攪拌、乳化、均質(zhì)、抽真空、加熱/冷卻等多種功能于一體,是生產(chǎn)膏霜、乳液、醬料、藥膏等精細(xì)化工產(chǎn)品的核心設(shè)備。


一、 設(shè)備概述與核心功能

顧名思義,該設(shè)備主要由以下幾部分構(gòu)成:

  • 材質(zhì):主體采用不銹鋼(通常為304或316L),確保符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),耐腐蝕,易清潔。

  • 核心工藝:在真空環(huán)境下進(jìn)行攪拌乳化。

其核心功能可以概括為:

  1. 高效混合與攪拌:通過框式/錨式攪拌器,對(duì)物料進(jìn)行大范圍的溫和混合,防止沉淀。

  2. 精細(xì)乳化與均質(zhì):通過高速旋轉(zhuǎn)的均質(zhì)器(乳化頭),將物料中的油相和水相強(qiáng)力剪切、破碎,形成極其微小、均勻的顆粒,從而獲得穩(wěn)定的乳液或膏霜。

  3. 真空脫泡:在真空狀態(tài)下,能夠有效去除物料在攪拌過程中混入的氣泡,防止產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、空洞,提高產(chǎn)品的密度、光澤度和穩(wěn)定性。

  4. 加熱與冷卻:夾套設(shè)計(jì)可通入蒸汽、熱水或冷卻水,實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的精確控溫。


二、 主要組成部分

一臺(tái)典型的不銹鋼真空乳化罐通常包括:

  1. 罐體

    • 主罐:帶夾層,用于物料混合、反應(yīng)。

    • 罐蓋:可液壓或電動(dòng)升降,便于清洗和投料。蓋上設(shè)有視鏡、燈孔、清洗球、真空口、投料口等。

    • 內(nèi)表面:經(jīng)過高精度機(jī)械拋光或電解拋光,達(dá)到鏡面效果,不殘留物料。

  2. 攪拌系統(tǒng)

    • 主攪拌:通常為框式或錨式,轉(zhuǎn)速較慢。作用是刮壁(防止物料在罐壁結(jié)焦)并進(jìn)行大范圍的宏觀混合。

    • 均質(zhì)攪拌:位于側(cè)壁或底部,為高速剪切乳化頭,轉(zhuǎn)速(按需定制)。負(fù)責(zé)對(duì)物料進(jìn)行微觀的剪切、破碎和乳化。這是形成高品質(zhì)乳液的關(guān)鍵。

  3. 真空系統(tǒng)

    • 真空泵、水汽分離器、管路和閥門組成。用于抽取罐內(nèi)空氣,創(chuàng)造真空環(huán)境。

  4. 加熱與冷卻系統(tǒng)

    • 通過夾套內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)(水或油)進(jìn)行循環(huán),由電加熱管、溫控儀或外接鍋爐/冷水機(jī)提供熱源和冷源。

  5. 控制系統(tǒng)

    • 現(xiàn)代乳化罐通常配備PLC或觸摸屏自動(dòng)控制系統(tǒng),可以預(yù)設(shè)和存儲(chǔ)工藝配方,自動(dòng)控制攪拌速度、均質(zhì)時(shí)間、真空度、溫度等參數(shù),確保每批次產(chǎn)品的一致性。

  6. 出料系統(tǒng)

    • 罐底設(shè)有出料閥,常見的有蝶閥、球閥或衛(wèi)生級(jí)隔膜閥。對(duì)于粘稠物料,可采用螺桿泵輔助出料。


三、 工作流程(以生產(chǎn)膏霜為例)

  1. 投料:升起罐蓋,投入油相和水相原料。或通過真空吸料方式將液體原料吸入罐內(nèi)。

  2. 加熱與混合:關(guān)閉罐蓋,開啟夾套加熱,同時(shí)啟動(dòng)主攪拌,使物料均勻受熱并混合。

  3. 乳化:當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值后,啟動(dòng)高速均質(zhì)器,在常壓或微真空下進(jìn)行初步乳化。

  4. 抽真空與脫泡:開啟真空泵,將罐內(nèi)抽至高度真空。在此狀態(tài)下繼續(xù)均質(zhì),物料中的氣泡會(huì)迅速膨脹并破裂,被真空泵抽出。

  5. 冷卻:乳化均勻后,向夾套通入冷卻水,在主攪拌的持續(xù)作用下將物料冷卻至出料溫度。

  6. 出料:關(guān)閉真空,破真空后,打開出料閥,將成品排出。


四、 主要優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)

  • 產(chǎn)品品質(zhì)高:真空環(huán)境有效去除氣泡,使產(chǎn)品質(zhì)地細(xì)膩、光澤度好、穩(wěn)定性強(qiáng)。

  • 衛(wèi)生安全:全不銹鋼結(jié)構(gòu),符合GMP要求,易于清洗消毒,防止交叉污染。

  • 生產(chǎn)效率高:集多種功能于一體,自動(dòng)化程度高,縮短生產(chǎn)周期。

  • 混合效果好:攪拌與均質(zhì)的組合確保了物料從宏觀到微觀的均勻一致。

  • 控溫精確:夾套設(shè)計(jì)配合自動(dòng)溫控系統(tǒng),能滿足對(duì)溫度敏感的物料的工藝要求。


五、 主要應(yīng)用領(lǐng)域

  • 化妝品行業(yè):洗面奶、面霜、乳液、精華液、口紅、粉底、洗發(fā)水、護(hù)發(fā)素等。

  • 制藥行業(yè):藥膏、乳膏、栓劑、口服液、混懸劑等。

  • 食品工業(yè):果醬、蛋黃醬、奶油、冰淇淋、調(diào)味醬、飲料等。

  • 化工行業(yè):潤(rùn)滑油、膠粘劑、涂料、油漆、高分子材料等。

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