內(nèi)容介紹：
1、XK（H）714E為縱床身，橫工作臺(tái)，十字滑鞍型的立式數(shù)控銑（加工中心）。機(jī)床底座鑄件采用箱體式結(jié)構(gòu)，立柱采用了“人”字形結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、牢固，不易變形。由于采用了我公司的成熟技術(shù)，并經(jīng)過不斷改進(jìn)，因此機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲低、震動(dòng)小、熱變形小，精度保持性大大提高。它可以進(jìn)行橫向（X）、縱向（Y）、垂直（Z）三個(gè)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)直線和圓弧插補(bǔ)的連續(xù)運(yùn)動(dòng)。

2、X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸均采用交流伺服電機(jī)，經(jīng)聯(lián)軸器與精密滾珠絲桿副直接聯(lián)接，滾珠絲桿副采用專用軸承支撐及固定，動(dòng)態(tài)剛性好。 3、X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸的導(dǎo)軌均采用精密直線導(dǎo)軌副。導(dǎo)軌副之間摩擦方式為滾動(dòng)摩擦，摩擦系數(shù)小，運(yùn)動(dòng)靈敏度高，低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無爬行，從而使機(jī)床的定位精度、重復(fù)定位精度大大提高。 4、控制系統(tǒng)采用HC-Ⅲ數(shù)控系統(tǒng)，具有高可靠性及較高的性價(jià)比，它可以實(shí)現(xiàn)任意三軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)控制, 工件在一次裝夾后可完成小規(guī)格刀具的鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等多種工序的加工。該機(jī)床適用于中小型精密復(fù)雜的板件，盤件、箱體件，殼體件、特殊曲線及模具加工。 5、主軸采用BT40刀柄、蝶形彈簧夾緊刀具，氣缸松刀，勞動(dòng)強(qiáng)度低、換刀效率高。主軸驅(qū)動(dòng)由轉(zhuǎn)速為8000rpm的交流伺服調(diào)速電機(jī)，經(jīng)同步圓弧齒形帶2:1傳遞到轉(zhuǎn)速為4000rpm的皮帶主軸，主軸轉(zhuǎn)速恒功率范圍寬，低轉(zhuǎn)速的扭矩大，可進(jìn)行強(qiáng)力鉆削和剛性攻絲。 6、機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。機(jī)床操縱盤集中安置在機(jī)床大護(hù)罩的右前方，可自由旋轉(zhuǎn)，操作方便?？刂齐姎夤?、氣路和集中潤滑控制分別固定在機(jī)床立柱上，使機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊，減少了占地面積。 7、機(jī)床通過數(shù)控系統(tǒng)直接控制的容積式潤滑系統(tǒng)，隨時(shí)監(jiān)測潤滑油箱的液面高度、和潤滑系統(tǒng)的壓力，定時(shí)、定量對絲桿、線軌運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，大大提高了運(yùn)動(dòng)部件的使用壽命。 8、機(jī)床采用全封閉防護(hù)罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，提高了機(jī)床的安全性，改善了工作現(xiàn)場的潔凈度。 9、XK（H）714E配置12把斗笠式刀庫，可以大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，特別適合零件的批量加工，提高操作人員的利用率。 10、可選配第四軸（立、臥數(shù)

轉(zhuǎn)臺(tái)），進(jìn)行復(fù)雜零件的加工。