中藥水丸機(jī)工作原理：
將混合、煉制均勻的藥料膏坨送入制丸機(jī)料斗中，通過翻板翻轉(zhuǎn)擠壓，在推進(jìn)器的作用下，藥條由兩側(cè)料嘴擠出。當(dāng)藥條到達(dá)一定長度時(shí)，由自動(dòng)切刀切斷，再由分配器以每秒一次的速度將藥條送入搓輥。輥刀的位置和輸送帶松緊可分別通過微調(diào)裝置進(jìn)行調(diào)整，改變丸粒大小和重量可通過更換相應(yīng)規(guī)格的制丸刀輥實(shí)現(xiàn)，操作方便。
在了解機(jī)器之前，首先要明白它制作的是什么。中藥水丸是將細(xì)粉性的中藥原料（藥材打成的粉），以水或黃酒、醋、藥汁等為粘合劑，通過“泛制”的方式，像滾雪球一樣一層層包裹而成的球形小顆粒。
其核心工藝特點(diǎn)是 “層積式”生長，這與食品制球機(jī)的“擠壓-切割”式成型有本質(zhì)區(qū)別。
中藥水丸機(jī)的設(shè)計(jì)靈感直接來源于老藥工手工泛丸的“藥匾”（一個(gè)竹編的扁圓形淺筐）。其核心工作原理可以概括為：撒粉 → 噴液 → 滾動(dòng) → 干燥 的循環(huán)過程。
這個(gè)過程在一個(gè)旋轉(zhuǎn)的“鍋”中連續(xù)進(jìn)行：
起模（制芯）: 這是最關(guān)鍵的一步。在旋轉(zhuǎn)的泛丸鍋內(nèi)，噴入少量的粘合劑（水），然后撒入少量的藥粉。藥粉遇水后形成大量微小的、濕潤的顆粒，這些就是丸劑的“種子”，稱為 “丸模”。
泛制（加大）:
滾動(dòng): 丸模在泛丸鍋的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)下，進(jìn)行多方向的、規(guī)律的滾動(dòng)。
噴液: 通過噴霧裝置，將粘合劑均勻地噴灑在滾動(dòng)的丸模表面，使其表面濕潤。
撒粉: 隨即，藥粉被均勻地撒入鍋內(nèi)，藥粉立即被濕潤的丸模表面粘附。
滾圓: 在鍋體的持續(xù)旋轉(zhuǎn)下，這些表面粘附了藥粉的丸模相互之間、與鍋壁之間不斷摩擦、擠壓，使得表面變得光滑、緊實(shí)，直徑微微增大。
循環(huán): “噴液-撒粉-滾圓”這一過程循環(huán)往復(fù)，丸子就像雪球一樣，一層一層地變大，直至達(dá)到所需的規(guī)格尺寸。
篩選: 過程中或結(jié)束后，會通過篩網(wǎng)將大小不一的丸子進(jìn)行分離，保證丸粒的均勻度。過小的丸子會返回鍋中繼續(xù)“生長”。
干燥: 成型后的水丸含有較多水分，必須及時(shí)送入干燥設(shè)備（如烘箱、烘干房）進(jìn)行低溫干燥，以防止霉變并定型。
技術(shù)特點(diǎn)：
1.結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、噪音低、操作簡單，采用一鍵式全自動(dòng)操作。維修清洗方便，生產(chǎn)效率高，整體采用不銹鋼制造，符合GMP認(rèn)證要求。
2.對丸徑規(guī)格不同的藥丸只需更換搓輥即可，簡稱“萬能機(jī)”。
3.制丸刀輪采用*符合GMP認(rèn)證要求的特殊材料制造，裝卸輕便、無污染、使用壽命長；刀輪經(jīng)過特殊工藝處理，不粘藥，無需酒精、撒粉或滴油，制出的藥丸光、亮、圓。
4.制出的丸劑一次成型，大小均勻，丸重差異小，成品率達(dá)98%以上，崩解好，符合國家藥典標(biāo)準(zhǔn)。
中藥水丸機(jī)技術(shù)參數(shù)：
| 設(shè)備型號 | 藥丸直徑 | 生產(chǎn)效率 | 電機(jī)功率 | 重量 | 外形尺寸 （長×寬×高） |
| ZWJ-S | ∮3mm~∮24mm | 20—80kg/h | 2.2kw | 600kg | 1600×650×1150（mm） |
公司主營中藥制丸機(jī)、全自動(dòng)制丸機(jī)、水丸機(jī)、蜜丸機(jī)、煉藥機(jī)等設(shè)備。我公司是在不斷地研究開發(fā)創(chuàng)新中發(fā)展起來的專業(yè)生產(chǎn)制丸和烘干設(shè)備的企業(yè)。
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