脫硫脫硝催化劑固定床評價裝置

(1) 應(yīng)用領(lǐng)域

實現(xiàn)脫硫脫硝催化反應(yīng)過程，用于脫硫脫硝催化劑反應(yīng)性能的評價，以及對催化劑構(gòu)效關(guān)系的研究。

(2) 特點

1. 采用具有升溫溫度高、良好加熱穩(wěn)定性和溫度均勻性好的保溫反應(yīng)爐；

2. 采用雙熱電偶分別進行溫度控制和顯示；

3. 使用智能控制器來控制質(zhì)量流量計的流量和反應(yīng)爐的溫度，進而實現(xiàn)整個體系的反應(yīng)條件的調(diào)變；

4. 選配溫度報警系統(tǒng)和氣體報警器，安全可靠；

5. 面板上氣路直觀可見，便于實驗者脫離計算機進行操作；

6. 液體進樣可以配備有液體泵或者鼓泡器，液體進入反應(yīng)爐前可以配備汽化器；

7. 反應(yīng)管可選用石英或不銹鋼反應(yīng)管，也可以配備內(nèi)嵌石英管的耐高壓不銹鋼反應(yīng)管；

8. 反應(yīng)管尺寸可根據(jù)用戶要求定制化；

9. 本裝置中反應(yīng)管的進出口均采用不銹鋼管、橡膠卡套軟密封的連接方式，保證了反應(yīng)管的易拆卸和不易破碎；

10. 可選配氣液分離器，以對產(chǎn)物進行氣液分離；還可以在反應(yīng)爐尾端配備有三通閥，通過三通閥閥柄的操作可控制反應(yīng)氣進入氣液分離器中或在保溫的狀態(tài)下（管線全程保溫）直接進入與反應(yīng)器尾端相連的分析儀器中進行檢測；

11. 可選配色譜儀、質(zhì)譜儀、煙氣分析儀等分析儀器進行反應(yīng)產(chǎn)物分析；

12. 采用鋁型材支架和鋁合金面板，美觀大氣。

(3) 技術(shù)指標 

1. 反應(yīng)溫度：RT~1000 ^oC；

2. 恒溫區(qū)：2~400 mm（±2 ^oC）；

3. 反應(yīng)壓力：常壓（石英反應(yīng)管），0~20 MPa（不銹鋼反應(yīng)管）；

4. 反應(yīng)管尺寸：內(nèi)徑8~50 mm，長度100~1000 mm，催化劑裝填量<500 ml；

5. 配備4~8路氣體，氣體流量計量程和標定待定，準確度±1.5% F.S，線性偏差±1.5% F.S；

6. 混合器可根據(jù)客戶要求定制，例如混合器體積為40 ml，氣體總流量為100 ml，混合氣體在氣體混合器中混合的時間達到20 s，以保證氣體充分均勻混合；

7. 選配鼓泡器體積可根據(jù)客戶要求定制，例如鼓泡器體積為100 ml，按照30 ml/min的鼓泡速率，10%水蒸氣含量（鼓泡這一路），計算出24 h內(nèi)帶入水的體積為30 ml/min*10%/1000*24*60 min=4.3 ml，也即100 ml水能保證使用4天[100 ml*1/6/(4.3ml/天)=4天]（裝水體積從2/3降低至1/2）；鼓泡器加熱套溫度RT~200 ^oC，溫度控制精度<±1 ^oC；

8. 選配濕度傳感器，配套濕度計罐，測量濕度范圍為10~95%RH；

9. 選配高精密液體注射泵，液體流量1 ul-20 ml/min，流量準確度誤差±0.5%，出口壓力3 atm；

10. 選配汽化爐，標定汽化爐尺寸~200 mm（長）*200 mm（寬）*200 mm（高），溫度RT~600 ^oC，保溫加熱帶溫度RT~180 ^oC，溫度控制精度<±1 ^oC；

11. 選配氣液分離器為雙層結(jié)構(gòu)，夾層通入冷凝液進行降溫，標準氣液分離器外體積約為250 ml，內(nèi)收集罐體積150 ml。