JFS-13A旋風式粉碎磨產品主要技術參數(shù)：
本機配每寸60目、80目兩種篩片。
驅動功率：550瓦，單相，220伏
工作葉輪直徑：127毫米
葉輪轉速：10000轉/分
傳動方式：尼龍平型傳動帶
喂入速度：每秒1-2克
出料方式：氣流輸送、過篩、自動沉積于樣品瓶內
重量：約16kg
尺寸：330×220×380mm
工作原理
本機是根據(jù)高速撞擊產生破碎設計理念制造的一種能獲得均勻粉狀物的高效試樣粉碎磨，適用于多種谷類、飼料、藥材、化學藥品及植物葉、草等類干物料的粉碎。
設計特點是利用工作葉輪高速旋轉（每分鐘10000轉）以及由它形成的高速氣流作用下，使被加工物料在磨腔高速撞擊、滾動并和磨帶強烈磨擦形成微細粒狀物（圖1）。
加工物的粒度可以根據(jù)需要，更換不同孔徑的篩片（12）本機配務的每寸60目、80目兩種。被葉輪（15）加速的物料與磨帶（16）相互作用后粒狀物經過篩片，經沉集筒（5）而進入樣品（2）。
上述過程僅在2－3秒內完成，當樣品瓶內物料粒度不能滿足需要時，可以更換篩片，再送入篩片，再送入料斗內加工。加工粒度要求不高的物料時，可以取下篩片，增加喂入量。以提高生產率。加工過程中。高速運動物料與磨腔濕度升到約30℃－35℃。這些熱量將由導熱性能良好的鋁合金零件傳至周圍介質（空氣）。
電動機和傳動系統(tǒng)產生的熱量由外殼（23）底部進入的空氣吸收并從底座后端排風口排出。
底座與外殼間的減震墊（20）及外殼內吸音層均系用于改善工作環(huán)境。
各部件的功用（圖I）
1.電動機
電動機安裝在底盤（19）上的支承柱（22）是用來固定電動機（24）的，其功率為370瓦（單相，220伏），轉速2800－3000轉/分。旋轉方向（從軸端看）為逆時針。軸上安裝有大皮帶轉（21）。
2.軸承總成
在葉輪軸上的一組（兩個）軸承端安裝葉輪（15），下端安裝小皮帶輪（27），后者由大皮帶輪通過皮帶（7）驅動，速比為3：7：1。
1、 磨腔蓋
　磨腔蓋（18）系葉輪（15）的工作空間，蓋內裝有內園周粗糙的磨帶（16），為避免對加工的污染。磨帶由不銹鋼制成。磨腔蓋系由鋁合金鑄造，以利用加工過程中的熱量及時導出。
2、 葉輪
被加工物是高速旋轉的葉輪（1）反復作用下，甩向周圍狀磨帶（16），并沿著磨帶表面高速運動，以達到粉碎被加工物料的目的。葉輪也由鋁合金鑄造。
3、 篩片
粉碎后的被加工物質，是由氣流夾帶通過篩片（12）而進入試樣瓶（2）的，二種（60目、80目/寸）供選擇的篩片，用以控制粉粒細度。
4、 試樣瓶底
試樣瓶底（1）有一組能夾持試樣瓶（2）的彈簧機構，使瓶能壓進錐形沉集筒（5），由氣流夾帶而通過篩片的粉粒，在沉集筒內降速沉落而進入瓶內，空氣則經上方中心之擴散孔（9）和過濾器（11）而排入大氣。
5、 減振墊
橡膠減振墊（20）用以降低電動機及皮帶傳動系的振動，保證整機運轉平穩(wěn)。
6、 外殼
外殼（23）是通過電動機固定板（26）緊壓于橡膠減振墊（20）上，外殼底面裝有四個彈性支座，中間為電動機冷卻風入口，切忌堵住。內壁貼有吸音層以減輕工作噪音。
7、 加料斗
加料斗（13）直接固定在磨腔上部，利用葉輪高速運轉時形成的負壓，控制斗內物料按每秒3－4克速率慢慢自動進入磨腔內，保證被加工物直接進入靠近葉輪中心處，促進物料的粉碎質量。用手捂斗可以增加物料在磨腔內的粉碎時間，提高物料粉碎的均勻性，但同時減少出粉率，因而不宜久放。