水凝膠面膜高速乳化機，果凍面膜高速均質(zhì)機，德國進(jìn)口乳化均質(zhì)機，管線式乳化機，高剪切乳化機，水凝膠修復(fù)面膜制備方法

SGN乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。

水凝膠面膜高速乳化機具有混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題，取代了傳統(tǒng)的膠體磨設(shè)備。與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，具有能耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、超細(xì)化四大優(yōu)勢。由于高剪切技術(shù)具有*的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場。

面膜作為面部敷貼產(chǎn)品，相較于日常護(hù)膚品其功效成分含量更高，能夠在一定程度上有針對性的解決皮膚出現(xiàn)的問題?，F(xiàn)有的面膜主要分為泥膏狀面膜和敷貼式面膜，泥膏狀面膜是將膏狀物直接涂抹于面部，經(jīng)過一段時間后洗去或撕剝掉，這種泥膏狀面膜大多密封性差，導(dǎo)致面膜水分流失很快，因此敷貼式面膜使用更廣泛。

傳統(tǒng)的敷貼式面膜是采用棉紙或無紡布作為載體基材，載體基材作為介質(zhì)，吸附功能性液體，可以固定在臉部特定位置，形成封閉層，促進(jìn)功能性液體的吸收，但是由于功能性液體在皮膚上易揮發(fā)，導(dǎo)致皮膚對其吸收量較小，一大部分的功能液都被浪費掉，并且傳統(tǒng)的敷貼式面膜存在皮膚貼合性差的問題。

水凝膠面膜的研發(fā)解決了傳統(tǒng)敷貼式面膜存在的問題，水凝膠是一種親水性三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)材料，能夠吸附大量水分子并將其連接在網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部，其能夠吸收相當(dāng)于自身質(zhì)量上百倍的水分后仍保持凝膠狀態(tài)，具有很好的鎖水性，并且水凝膠吸水溶脹后能夠很好的模擬人體組織，具有一定的柔軟性和粘彈性，能夠wan美貼服在皮膚表面。

目前，水凝膠的制備主要有三種方法，化學(xué)交聯(lián)法、輻射交聯(lián)法和冷凍解凍交聯(lián)法?；瘜W(xué)交聯(lián)法制備速度快，但大多組方中的成分也存在著潛在危害，如使用化學(xué)交聯(lián)劑戊二醛；輻射交聯(lián)法會導(dǎo)致水凝膠顏色變黃變硬。

水凝膠修復(fù)面膜為透明狀的凝膠膜，1、在卡拉膠中添加一定量的魔芋膠形成具有彈性的熱可逆凝膠，該水凝膠主要采用食用卡拉膠與魔芋膠，以及生物材料殼聚糖制備而成，工藝簡單，制成的水凝膠面膜具有良好的生物相容性，且無致敏、無刺激、無毒副作用；2、水凝膠外觀柔軟滑潤，光澤剔透如玉，具有良好的延展性和韌性、貼附性好，從外觀及使用感方面都有明顯提升；3、提供的水凝膠修復(fù)面膜中添加的殼聚糖，是一種天然抗菌劑，抗菌譜廣，能有效抑制細(xì)菌和真菌的生長和繁殖；4、提供的水凝膠面膜還可以用于創(chuàng)面修復(fù)，在新組織生成階段，殼聚糖可以刺激巨噬細(xì)胞移行，纖維母細(xì)胞的增生和Ⅲ型膠原纖維產(chǎn)生，從而加速創(chuàng)面愈合。

從設(shè)備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1、 乳化機的結(jié)構(gòu)，乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化機效果更好，物料可以充分分散乳化機，效率高，SGN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機的剪切速率，乳化機設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，SGN乳化機通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速高達(dá)9000rpm .是國內(nèi)乳化機機轉(zhuǎn)速的3倍，z高轉(zhuǎn)速可達(dá)21000rpm。

3、 處理時間，物料在腔體里面停留時間越長，相對應(yīng)的分散乳化機效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，SGN乳化機結(jié)構(gòu)設(shè)計采用立式分體結(jié)構(gòu)，運行時間短。

4、 乳化機頭的精密度，傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質(zhì)乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

乳化機結(jié)構(gòu)組成：

SGN乳化機采取直立式設(shè)計，由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子定子之間狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到乳化、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定物料粒徑的分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量大小。

乳化機結(jié)構(gòu)特點：

1、整機一體化，功能模塊化，靈活高效；

2、有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效；

3、內(nèi)部工作組可以一級、二級、三層、四級....可以滿足不同物料的要求；

4、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行；

6、所有與物料接觸部位均為316L貨316Ti不銹鋼。