主機(jī)是軟膠囊的核心設(shè)備，其功能是同時(shí)完成膠模的制備、內(nèi)容物（液體機(jī)膏狀物質(zhì)）定量供給、膠囊封裝成丸

主機(jī)是軟膠囊的核心設(shè)備，其功能是同時(shí)完成膠模的制備、內(nèi)容物（液體機(jī)膏狀物質(zhì)）定量供給、膠囊封裝成丸。主要由機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、膠皮輪、油滾系統(tǒng)、下丸器、展布箱、供料系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等組成

RJGS-30軟膠囊機(jī)采用PLC程序智能控制，主軸與供料采用伺服機(jī)構(gòu)傳動(dòng)；各部件可獨(dú)立控制，也可以整體調(diào)速；自動(dòng)模具對(duì)線，裝量自動(dòng)調(diào)準(zhǔn)，具有故障自診功能；采用臥式輪轂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，運(yùn)行流暢， 6°C-20°C間大輪溫度通過觸摸屏自動(dòng)調(diào)節(jié),以滿足不同的膠皮及軟膠囊產(chǎn)品生產(chǎn)的需要；軟膠囊制冷系統(tǒng)由室外制冷機(jī)組，軟膠囊機(jī)內(nèi)部冷凝器組成，冷凝器內(nèi)冷量傳遞給液體冷媒，液體冷媒通過泵將制冷系統(tǒng)冷量傳遞給左右膠皮滾，系統(tǒng)內(nèi)的傳感器用來自動(dòng)控制冷媒溫度從而控制膠皮滾的溫度。

RJGS-30軟膠囊機(jī)主機(jī)的模具尺寸為∮250X170mm,安裝模具左右主軸采用瑞士數(shù)控鏜床鏜孔，軸承采用日本“SKF”C級(jí)高精度軸承主軸精度在≤0.02mm,左右主軸傳動(dòng)采用無間隙變速箱伺服電機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使之齒輪傳動(dòng)與分度無間隙，增加膠丸的接縫率上下接縫一致（此技術(shù)原先只有進(jìn)口設(shè)備才能達(dá)到），增長模具的使用壽命，模具采用航空鋁材料制作硬度更高耐磨損，配備一套8號(hào)橄欖形模具。腔尺寸個(gè)體差異≤2μm；注射體采用銅質(zhì)，注射孔：圓形直徑1.6mm或長條形1.6×2.4mm；模具加壓，氣動(dòng)、手動(dòng)兩種調(diào)節(jié)方式，加壓壓力數(shù)字可顯；供料泵采用無須定時(shí)、陶瓷泵桿設(shè)計(jì)，避免人工調(diào)整的誤差，使裝量更準(zhǔn)確；設(shè)備空機(jī)運(yùn)行噪音（一米處）：60分貝；滿載運(yùn)行噪音（一米處）：≤70分貝；主機(jī)與泵體傳動(dòng)采用伺服電機(jī)傳動(dòng),在線可調(diào)整注藥時(shí)間,泵桿密封采用四氟乙烯墊片密封可在線微調(diào)裝量差異±2%,此供料泵泵桿密封設(shè)計(jì)對(duì)于藥液偏稠、混懸液、中藥等物料制作時(shí)更方便，注藥更順暢，減少堵塞噴體的概率，生產(chǎn)穩(wěn)定；供料泵換向抽板采用氮化處理，硬度達(dá)到60—65度；泵體換向板潤滑采用隱藏式油槽，靠自吸泵供油，不與料液接觸；軟膠囊壓制過程中，軟膠囊機(jī)明膠盒可通過左右明膠盒前后手輪調(diào)節(jié)左右明膠帶的厚度，左右明膠帶厚度不一致時(shí)，可調(diào)節(jié)左右明膠盒的前后手輪，使左右明膠帶厚度相同；同一側(cè)明膠帶厚度前后不一致時(shí)，可調(diào)節(jié)同一側(cè)明膠盒前后手輪，使同側(cè)明膠帶前后厚度一致。軟膠囊壓制過程中，軟膠囊機(jī)明膠盒內(nèi)明膠液可通過加套閥和膠液液位傳感器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供膠。膠液液位下降，液位傳感器發(fā)出信號(hào)控制膠液加套閥打開，使加套閥供膠，當(dāng)膠液到達(dá)所需液位時(shí)，液位傳感器發(fā)出信號(hào)，使加套閥關(guān)閉停止供膠（避免原先明膠盒采用浮球裝置時(shí)造成控制不穩(wěn)定導(dǎo)致膠液溢出膠盒，導(dǎo)致不能正常生產(chǎn)）;膠皮潤滑采用藥用石蠟油潤滑，潤滑采用微量可控供油技術(shù)，在觸摸屏操作界面上可設(shè)定油量大小并在出油滾出裝有微量調(diào)節(jié)閥，使油量控制的更精準(zhǔn)，從而達(dá)到免酒精及石油醚，避免洗丸時(shí)的危險(xiǎn)性，降低成本；溫控系統(tǒng)采用智能化程序設(shè)計(jì)，具有溫度自整定、溫度偏差值修正、超溫報(bào)警等功能，注射器采用水域式加熱,溫度可控制在±0.1度;膠囊壓制過程采用靠壓力風(fēng)機(jī)吹送至定形轉(zhuǎn)籠，減少藥物與手接觸的過程造成二次污染。