水泥球磨機(jī)主要應(yīng)用于水泥廠粉磨生料、熟料(水泥廠成品及原料)的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料?？捎糜陂_(kāi)流粉磨，也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。水泥球磨機(jī)既能干法生產(chǎn)也可濕法生產(chǎn)，粉磨與烘干也可同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。

 

   1.普通水泥球磨機(jī)：普通水泥球磨機(jī)大部分用于圈流粉磨系統(tǒng)中，其特點(diǎn)為粉磨效率高、磨機(jī)產(chǎn)量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時(shí)，表現(xiàn)更為突出。一般球磨機(jī)產(chǎn)量可提高15-20%，電耗降低約10%，此外，成品溫度可降低20-40℃，產(chǎn)品細(xì)度也易于調(diào)整。

   2.高細(xì)高產(chǎn)水泥球磨機(jī)：高細(xì)高產(chǎn)水泥球磨機(jī)主要用于開(kāi)流粉磨系統(tǒng)中。其特點(diǎn)是系統(tǒng)設(shè)備及工藝流程簡(jiǎn)單、投資省、廠房占地面積少;在磨機(jī)結(jié)構(gòu)上采用的內(nèi)選粉特殊隔倉(cāng)裝置，細(xì)磨倉(cāng)增加了活化裝置，磨尾有專用出料篦板，限度的減少研磨倉(cāng)研磨介質(zhì)的尺寸，大大提高研磨效率，達(dá)到高產(chǎn)量、低能耗的目的。

 

 

   本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸 螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。?料在倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

 

   1. 凡細(xì)磨成粉末狀，加入適量水后，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續(xù)硬化，并能將砂、石等材料膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。

   2. 水泥按用途和性能分類，可分為通用水泥、專用水泥 和特種水泥。

   3. 設(shè)備巡檢的八字方針是 密封、擦拭 、緊固 、潤(rùn)滑 。

   4. 潤(rùn)滑油選用的一般原則是工作溫度低宜選用粘度低，溫度高宜選用粘度高的。減速機(jī)內(nèi)加潤(rùn)滑油量以油標(biāo)刻度為準(zhǔn)，加油過(guò)多，一是引起油溫高，二是造成傳動(dòng)軸漏油。
   5. 中控操作員應(yīng)該熟記設(shè)備的空載電流或功率、帶負(fù)荷時(shí)的電流或功率波動(dòng)范圍,以此作為判斷設(shè)備和 工藝系統(tǒng)是否正常。

   6. 磨內(nèi)物料流速是保證產(chǎn)品細(xì)度，產(chǎn)量、消耗的重要因素，若磨內(nèi)物料流速太快，容易跑粗難以保證產(chǎn)品細(xì)度，若流速太慢易產(chǎn)生過(guò)粉磨，增加粉磨阻力，降低粉磨效率。

   7. 磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷率是指選粉機(jī)的回粉量(粗粉)與成品量之比。循環(huán)負(fù)荷率決定著入磨和入選粉機(jī)的物料量和細(xì)度 ，反映出磨機(jī)和 選粉機(jī)的配合情況，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量有很大影響。

   8. 循環(huán)負(fù)荷率決定著入磨和入選粉機(jī)的物料量和細(xì)度，反映出磨機(jī)和選粉機(jī)的配合情況，對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量有很大影響。

   9. 采用變頻器調(diào)速的喂料皮帶機(jī)、風(fēng)機(jī)等設(shè)備, 中控員應(yīng)該記住正常生產(chǎn)時(shí)該設(shè)備的赫茲或頻率的波動(dòng)范圍 ,它是判斷工藝系統(tǒng)和設(shè)備是否正常的重要參數(shù)。

   10. 水分對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量和操作影響較大，入磨物料平均水份一般控制在1-1.5% 為宜。