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產(chǎn)品簡介
草酸亞鐵閃蒸干燥機產(chǎn)品參數(shù)
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濕料(草酸亞鐵濾餅)通過螺旋加料器進入干燥室。
高速旋轉(zhuǎn)的破碎裝置(攪拌齒+刀片)將物料打散成細小顆粒,增大比表面積。
熱風接觸熱風從干燥室底部切向進入,形成高速旋轉(zhuǎn)氣流(20~30 m/s)。
物料顆粒在熱風湍流中瞬間懸浮,實現(xiàn)氣固兩相高效傳熱傳質(zhì)。
草酸亞鐵閃蒸干燥機詳細信息
草酸亞鐵也稱為乙二酸亞鐵,一種有機化合物。常溫常壓下穩(wěn)定,淡黃色結(jié)晶性粉末,稍有輕微刺激性。草酸亞鐵加熱分解為氧化亞鐵、一氧化碳、二氧化碳用作照相顯影劑,用于制藥工業(yè)。
一.草酸亞鐵閃蒸干燥機原理
進料與破碎——濕料(草酸亞鐵濾餅)通過螺旋加料器進入干燥室。高速旋轉(zhuǎn)的破碎裝置(攪拌齒+刀片)將物料打散成細小顆粒,增大比表面積。熱風接觸熱風從干燥室底部切向進入,形成高速旋轉(zhuǎn)氣流(20~30 m/s)。物料顆粒在熱風湍流中瞬間懸浮,實現(xiàn)氣固兩相高效傳熱傳質(zhì)。干燥與分離水分快速蒸發(fā),干燥后的細粉隨氣流上升至旋風分離器或布袋除塵器收集。尾氣經(jīng)除塵后排放,部分熱量可回收利用。防團聚設(shè)計干燥室壁面設(shè)置冷卻夾套,防止物料粘壁或熱敏性成分分解。

二.草酸亞鐵閃蒸干燥機工藝參數(shù)
1.處理能力 100~2000 kg/h(濕料)
2.進料含水率 20%~40%(濕基)
3.出料含水率 ≤1%~3%(濕基)
4.熱風溫度 200~300℃(入口)
5.尾氣溫度 80~120℃(出口)
6.主機功率 15~75 kW(根據(jù)型號)
7.干燥時間 1~10秒(極短停留時間)
8.熱源 燃氣/燃油/蒸汽/電加熱
9.系統(tǒng)風量 2000~15000 m3/h

三.草酸亞鐵閃蒸干燥機特點
1.高效干燥——結(jié)合對流、傳導、湍流剪切力,適用于高濕、粘性物料(如草酸亞鐵)。
2.動態(tài)破碎系統(tǒng)多級攪拌齒+高速轉(zhuǎn)子(800~3000 rpm),強制解聚結(jié)塊物料。
3.溫度精準控制PID調(diào)節(jié)熱風溫度,避免草酸亞鐵氧化(Fe2?→Fe3?)或分解(>200℃需謹慎)。
4.節(jié)能結(jié)構(gòu)尾氣余熱回收、閉路循環(huán)設(shè)計(可選)降低能耗。
5.防爆配置氮氣保護、泄爆片、靜電消除裝置(針對草酸亞鐵粉塵可燃性)。
6.工藝優(yōu)化——分段控溫:干燥室下部高溫(250℃)快速脫水,上部降溫(180℃)防止氧化。濕料預處理:添加分散劑(如0.5%三乙醇胺)減少粘壁,或預混干料降低初始含水率。
7. 設(shè)備改進——強化破碎:采用鈦合金耐磨攪拌齒,延長壽命(草酸亞鐵具腐蝕性)。氣流分布優(yōu)化:增設(shè)導流板,消除干燥室底部“死區(qū)”,提升熱風利用率。
8. 節(jié)能與環(huán)?!酂峄厥眨河脫Q熱器預熱進風空氣,節(jié)能15%~20%。尾氣處理:兩級除塵(旋風+布袋)+水洗塔,粉塵排放≤20 mg/m3。
9. 智能控制——在線監(jiān)測:安裝濕度傳感器,實時反饋調(diào)節(jié)進料速率和熱風溫度。
四.草酸亞鐵閃蒸干燥示意圖

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