羥丙基甲基纖維素廢水中的主要污染物為氯化鈉、異丙醇、半纖維素衍生物、損失的纖 維素醚產(chǎn)品等，生產(chǎn)廢水CODcr(重鉻酸鹽需氧量)可達到60000mg/l，含鹽量達 80000mg/l，質(zhì)量濃度高達7%～8%，屬于高濃度含鹽、難降解廢水。

由于羥丙基甲基纖維素廢水的高滲透壓及其高濃度鹽離子本身對微生物具有毒性，因此 如果采用常規(guī)處理工藝，比如“厭氧+好氧”工藝處理該種廢水，厭氧污泥或好氧污泥中的微生物活性會降低甚至失去活性或死亡，為維持系統(tǒng)運行，須不斷的投加污泥，以維持系統(tǒng)的污泥量。傳統(tǒng)處理工藝污水處理效果差，且系統(tǒng)運行不穩(wěn)定，處理出水很難達標排放，根本達不到回用水水質(zhì)要求。

考慮到纖維素廢水處理的難度，結(jié)合項目實際情況，采取蒸發(fā)+微電解+芬頓氧化+UASB+水解酸化+接觸氧化+高級氧化的工藝流程，羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)的廢水經(jīng)收集后排至廢水處理回用裝置的廢水調(diào)節(jié)池，由泵提升進入蒸發(fā)器。經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)后的濃縮液經(jīng)結(jié)晶、離心機離心分離后，進入鹽外運系統(tǒng)進行回用或做其他處置；經(jīng)蒸發(fā)器蒸發(fā)后的冷凝液混合其他工藝廢水混合調(diào)節(jié)，進入微電解與芬頓氧化，主要是將部分大分子有機物氧化為小分子，便于接下來生化處理；氧化后混合廢水由水泵提升進入UASB，UASB反應器中的厭氧反應過程與其他厭氧生物處理工藝一樣，包括水解，酸化，產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷等,通過不同的微生物參與底物的轉(zhuǎn)化過程而將底物轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)物——沼氣、水等無機物。高效厭氧反應器出水進入集水池和厭氧沉淀池，污泥經(jīng)沉淀后部分回流至集水池，集水池的出水通過設置在集水池底部的回流泵回流至UASB反應池中，厭氧沉淀池中剩余的污泥則排至污泥濃縮池，污泥經(jīng)過隔膜板框壓濾機加工后送至干泥外運系統(tǒng)。由于經(jīng)過UASB處理后，出水有機物主要為難直接生化的大分子有機物，需要進一步將大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子有機物。UASB出水進入第二集水池，再通過第二集水池底部設置的提升泵進入水解酸化池，水解酸化池將部分難降解有機物分解為小分子有機物，減輕接觸氧化的難度，通過鼓風機向接觸氧化池內(nèi)持續(xù)通入空氣，接觸氧化池內(nèi)水中的大部分有機污染物通過好氧微生物的新陳代謝作用，被分解代謝成CO2和H2O，水質(zhì)進一步得到凈化。接觸氧化池中剩余的污泥也被輸送至污泥濃縮池，與UASB沉淀池中剩余的污泥按照同樣的流程進行處理。接觸氧化池出水進入儲水池，除部分作為稀釋水回流至綜合廢水調(diào)節(jié)池外，其余接觸氧化池出水由泵提升進入砂濾罐過濾，過濾后的水進入高級氧化池，水中殘留的部分有機污染物被強氧化劑臭氧氧化、分解，水中CODcr 進一步降低，高級氧化池出水達到排放水水質(zhì)標準后排至廢水排放系統(tǒng)。

表4-1 去除效率表