1、本機輸送部分采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，耐酸堿，運行穩(wěn)定，使用壽命長，無二次污染。

2、傳動部分采用電子調(diào)速電機，運行速度變頻可調(diào)。

3、分四段清洗，水均可以循環(huán)使用，節(jié)約能源水源。每段上都配有多層過濾裝置，防止噴嘴堵塞。帶自動控水裝置，以防水泵因缺水導(dǎo)致?lián)p毀。

4.整機為采用不銹鋼型材。

5．設(shè)備概述：本機開啟后，由人工送料至噴淋清洗機鏈條軌道或由輸送連接自動進料，行堿液噴淋，然后熱水噴淋，再進行清水循環(huán)噴淋，消毒水噴淋。四組各自獨立，外置循環(huán)水箱，過濾網(wǎng)可方便抽取。周轉(zhuǎn)箱沖洗進出口由人工操作。

6、電機功率：0.75KW，無級調(diào)速   堿液、熱水、清水噴淋區(qū)水泵功率：叁臺

7、設(shè)備配置：廂體板厚2.0mm，支架采用60*40*1.5mm方管，噴淋管Φ38mm

8、電器元件采用正泰電氣，控制箱不銹鋼制作。

9、設(shè)備除電機、泵、膠皮以外都采用不銹鋼制作。

1、 清洗機以高壓噴淋沖洗為主要清洗方式，以約60℃熱堿水為主要洗滌劑，以約60℃高壓熱水為主要清洗力進行清洗，在熱堿水噴淋后內(nèi)里噴頭設(shè)計旋轉(zhuǎn)式，對筐子左右及底部進行刷洗，提高清洗潔凈度；

2.設(shè)備有熱水噴淋段、堿水噴淋段、循環(huán)水噴淋段、凈水噴淋段、烘干段等幾部分組成，其中毛刷刷洗段、消毒水噴淋段及烘干段可根據(jù)客戶要求定配。

3.消毒水箱內(nèi)消毒液由人工調(diào)好濃度后滴加，堿水箱及熱水箱內(nèi)分別設(shè)有蒸汽加熱管或電加熱管；兩水箱內(nèi)水溫自動控制，常溫至80℃任意設(shè)定。

4.各個循環(huán)水箱均采用臥式不銹鋼離心水泵循環(huán)噴淋，從上、下、左、右四個方向同時對筐子進行噴淋沖洗；每個水箱均設(shè)有二道過濾裝置，便于隨時清理贓物；各個水箱設(shè)單獨排污清理閥，排出后有截管同一排放。

由于目前市面上所用周轉(zhuǎn)筐規(guī)格各不相同，常規(guī)周轉(zhuǎn)筐寬度為300-430mm之間，高度150-300mm之間；如有特殊規(guī)格，則需根據(jù)實際框子尺寸專門設(shè)計定做。

洗筐機主要用于、肉類、水產(chǎn)、蔬果、飲料、釀造等食品加工廠，也適用于各種周轉(zhuǎn)筐、盤、箱、托盤等容器具的清洗和消毒。洗筐機主要由輸入、預(yù)洗、主清洗、漂洗、及輸出部分組成。使用標準組合式清洗系統(tǒng)非常靈活，可根據(jù)用戶的特殊要求進行組合；洗筐機合理的水路設(shè)計，達到節(jié)水的效果，耗水量僅為500L/小時；預(yù)洗水箱、主清洗水箱設(shè)有蒸汽加熱及溫控裝置，以便調(diào)節(jié)水溫達到好的清洗效果；

1、結(jié)構(gòu)：該設(shè)備由槽體、循環(huán)過濾箱、輸送系統(tǒng)、臥式衛(wèi)生級高壓水泵、噴淋裝置等主要部分組成。

2、操作步驟：

（1） 將設(shè)備平穩(wěn)安置，連接水電管道，打開電源水槽體內(nèi)自動注入清水，到達水位后自動停止進水。

（2） 啟動輸送網(wǎng)帶電機，使網(wǎng)帶正常運行，方向正確。

（3） 依次水箱加熱，達到設(shè)定溫度后自動停止加熱。

（4） 開啟噴淋水泵，噴嘴噴射高溫?zé)崴?/span>

（5） 檢查各運轉(zhuǎn)部位，確定正常運行后即可工作。