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_復(fù)合片材擠出機(jī)_玖德隆機(jī)械有限公司曲線的變化可以看出:隨著接枝助劑與硅烷重量比的增加,材料的MFR先降低,后稍有增大,說明體系中的接枝和交聯(lián)增大后減少。這是因?yàn)樵诮又χ鷦┖枯^低時(shí),接枝助劑起穩(wěn)定游離基的作用,接枝助劑含量增多,其穩(wěn)定的游離基增多,。這些穩(wěn)定的游離基可以與接枝單體硅烷反應(yīng),產(chǎn)生更多的接枝和交聯(lián),當(dāng)接枝助劑用量增加到與硅烷單體用量相匹配時(shí),可以使接枝單體都參加接枝交聯(lián)反應(yīng),從而使接枝交聯(lián)效率達(dá)到,材料的熔體流動性降的,當(dāng)接枝助劑與接枝單體的重量比超過.038:l左右后,再增加接枝助劑的含量,多余的接枝助劑存在可能引發(fā)使游離基減少的副反應(yīng),使接枝交聯(lián)效率有所下降。所以可以認(rèn)為接枝助劑與硅烷的用量比為.038:1。之一側(cè).口目腳,.~一州目碑注用量比為試劑的重最比引發(fā)劑的加入是為了在體系中產(chǎn)生足夠自由基引發(fā)接枝交聯(lián)反應(yīng),引發(fā)劑的由曲線6(含1.3Phr接枝助劑、.20Phr硅烷和.0072Phr催化劑曲線)可見,在所有試劑均加入以后,MFR的變化趨勢與曲線5類似,只是在相同的引發(fā)劑用量時(shí),獲得的改性PP的側(cè)田R均低于前者,這同樣是因?yàn)榇呋瘎┑募尤胧菇又Φ耐瑫r(shí)也完成了部分交聯(lián),
由于體系中長支鏈和部分交聯(lián)結(jié)果的引入使體系熔體流動時(shí)分子間的相互滑移受到強(qiáng)烈的阻礙作用,熔體粘度增加,熔體強(qiáng)度增大,而且長支鏈和交聯(lián)結(jié)構(gòu)的引入也會阻礙延緩結(jié)晶的生成,降低結(jié)晶速度,如此極有希望拓寬材料的發(fā)泡溫度范圍。所以由試驗(yàn)結(jié)果對比可以看出,采用的試劑連熟址歇毖二蠢暇澎枝和交聯(lián),且各種試劑之間具有協(xié)同作用,缺少生之夠禮。替積裂赴縫卿會下降。分析認(rèn)為:在固定的引發(fā)劑和催化劑用量條件下變化接枝單體硅烷的用量,初始階段,硅烷用量提高,可以提供的接枝單體增多,PP大分子上接入的支鏈迅速增加,交聯(lián)點(diǎn)迅速增多,致使大分子間的作用力增加,滑移阻力增大,即MFR迅速下降;而由于催化劑的用量一定,所以可以導(dǎo)致的硅烷的縮合是一定的,這樣多余的未縮合的接枝單體與縮合后的多官能團(tuán)單體進(jìn)行PP大分子自由基的競爭,從而導(dǎo)致體系中交聯(lián)部分的減少,接枝部分的增多,體系的MFR緩慢的增加;當(dāng)接枝單體用量超過1.SPhr后,體系中的自由基已經(jīng)基本消耗,多余的接枝單體和接枝助劑會在即接枝鏈上繼續(xù)縮合,使支鏈增長,這又使體系的MFR逐漸下降,而此時(shí)對交聯(lián)度的影響不大,所以此階段體系中的凝膠含量基本不變。


















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