微波活性炭吸附再生一體化裝置

　　活性炭再生有諸多傳統(tǒng)的方法，其中熱再生法使用最多，加熱是通過傳導、對流、輻射等外部加熱過程實現(xiàn)的，溫度梯度是由外指向內(nèi)，外部溫度高，內(nèi)部溫度低。而活性炭內(nèi)部污染物脫附的傳質(zhì)方向是由內(nèi)指向外?；钚蕴吭偕^程中，這種傳熱和傳質(zhì)方向互逆，不利于活性炭上吸附的污染物脫附。因此需要通入載氣促進傳質(zhì)過程，載氣促進傳質(zhì)一方面效率不高，另一方面造成活性炭顆粒之間的劇烈摩擦，導致炭損耗。通入的大量載氣將脫附下來的污染物帶出，會造成二次污染。傳統(tǒng)的外部加熱速度慢，因此需要的再生時間長。傳統(tǒng)加熱再生操作工作環(huán)境差，無法靈活控制溫度，原位再生更難以實現(xiàn)。

微波活性炭再生一體化裝置的基本機理主要是基于兩個方面：
　　利用微波內(nèi)加熱、加熱速度快的優(yōu)點。微波加熱通過偶極極化和空間電荷極化兩種加熱方式，對物料內(nèi)外同時加熱，不需要熱傳導的過程，能在短時間內(nèi)達到加熱效果。特別重要的另一個原因是微波加熱的靶效應，其溫度梯度與常規(guī)加熱方向相反。換句話說，的溫度在物體的中心，熱能由中心向外傳遞，使得占滿活性炭孔徑中的有機物順勢清空。這種有別于傳統(tǒng)方法的再生過程，必然是高效率、低耗能、低損耗。

　　根據(jù)對影響吸附或脫附的因素試驗結(jié)果：吸附過程與壓強有關，壓力高時，吸附進行的快，當壓力降低時脫附占優(yōu)勢。該裝置在設計時通過調(diào)節(jié)進水口和出水口的流量差形成正壓，使反應器中液體的壓力達到吸附壓力。而在再生過程中，采用真空泵使容器處于近真空狀態(tài)更利于脫附。

　　微波活性炭再生一體化裝置的優(yōu)點有：
　　1、再生過程中，許多盲孔變成通孔，使孔徑增大，微孔數(shù)量增加，增強了吸附能力；
　　2、的加熱方式使活性炭再生的時間短、耗能少，大大降低了運行成本。
　　3、活性炭的損耗只是顆粒的縮小和粉狀活性炭的析出。析出的活性炭隨廢水帶出，適時添加活性炭即可，不需要單獨處理，從而實現(xiàn)原位再生。
　　4、上述過程可自動化實現(xiàn)，操作方便。