工作原理
     真空閃蒸結(jié)晶器，包括結(jié)晶罐、循環(huán)管、分配管、強(qiáng)制循環(huán)泵等，進(jìn)料口在循環(huán)管上，由于進(jìn)液溫度比結(jié)晶罐內(nèi)混合液溫度要高，因此料液會(huì)直接快速上升至分配器，在輔助真空設(shè)備條件下結(jié)晶器的壓力可保持在≤0.09MPa，在此條件下溶液的沸點(diǎn)在50℃以下，溢出分配器錐體的液相會(huì)快速汽化，在汽化與循環(huán)推力的雙重作用下物料會(huì)呈噴泉狀涌出，在連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中，溶液中水份減少，濃度提高，達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，一般情況下進(jìn)入的溶液本身就已飽和，在蒸發(fā)過(guò)程中，溶液中會(huì)有大量的晶體析出，在重力的作用下沉降，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后可打開(kāi)出料口閥門(mén)進(jìn)行排料，或采用旋液器連續(xù)取出晶體。正常情況下可進(jìn)行連續(xù)操作，邊進(jìn)料邊出料，調(diào)整操作條件，使結(jié)晶器具備了能夠控制產(chǎn)品粒度分布及晶漿密度的手段，使得結(jié)晶體粒度穩(wěn)定、二次母液量少、生產(chǎn)效率高。
 
 
 主要特點(diǎn)
  ◆ 處理量大，占地面積小 
     單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)到10萬(wàn)噸/年，處理量大，而間隙生產(chǎn)設(shè)備需多臺(tái)套，占地面積大。
  ◆ 節(jié)能
 a、利用原料自身的熱量進(jìn)行二次蒸發(fā)，無(wú)需另配熱能。
 b、普通結(jié)晶器采用降溫析晶的方式，消耗大量的冷媒與電量，本裝置在蒸發(fā)的同時(shí)   
起到降溫作用無(wú)需能耗。
c、 一般結(jié)晶器在罐內(nèi)設(shè)置攪拌，而該裝置利用液體汽化與物料溫度差動(dòng)力形成流
動(dòng)推力節(jié)省攪拌動(dòng)力。
操作簡(jiǎn)單，易于控制
    結(jié)晶器上部為汽化區(qū)，下部為結(jié)晶沉降區(qū)，較粗的晶粒從底部排出，細(xì)小晶粒通過(guò)循環(huán)管循環(huán)長(zhǎng)大，使得晶粒均勻、穩(wěn)定，并可在一定范圍內(nèi)控制結(jié)晶顆粒尺寸的大小。    
◆  成本低、投資少，僅為間歇結(jié)晶設(shè)備投資的40%
◆  運(yùn)行費(fèi)用低
         由于生產(chǎn)過(guò)程中僅需少量的電能，無(wú)傳動(dòng)易損件因此運(yùn)行費(fèi)用極低。

技術(shù)參數(shù)

備  注:
1、 對(duì)于不同的產(chǎn)品，其所應(yīng)用的真空閃蒸結(jié)晶器的種類及工藝各不相同。
2、本公司可為用戶提供無(wú)機(jī)鹽1萬(wàn)噸/年至10萬(wàn)噸/年連續(xù)結(jié)晶器的設(shè)計(jì)與設(shè)備。
3、該裝置與我廠生產(chǎn)的三效外循環(huán)真空蒸發(fā)器配套使用效果更佳。

結(jié)構(gòu)示意

1、集料罐      2、循環(huán)管    3、下料軟連接    4、結(jié)晶器 
5、分配器      6、除沫器    7、汽液分離器    8、循環(huán)泵
A、抽真空口  B、清洗口     C、進(jìn)料口        D、循環(huán)進(jìn)液口   E、出料口

適用范圍
連續(xù)結(jié)晶器適用于氯化鈉、、氯化鋇、氯化銨、硝酸鈉、硼酸、、鈉、檸檬酸、L-賴氨酸鹽酸鹽以及葡萄糖Vc、、等產(chǎn)品的連續(xù)結(jié)晶工藝，同時(shí)在精細(xì)化工、制藥、無(wú)機(jī)鹽等領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用前景。