1.產(chǎn)品的設計、制造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、GB/T17410-1998《有機熱載體爐》標準、規(guī)程執(zhí)行，并經(jīng)國家特種設備安全監(jiān)察機構檢查，安全可靠。
2.鍋爐受熱面采用氬氣保護焊全熔透焊接，并經(jīng)X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高于國家標準。
3.采用藝能的技術，爐頂設置頂盤管，爐管雙面受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。
5.實現(xiàn)上料全自動，選配變頻控制技術后司爐人員可降至1人操作。
6.機械強制燃燒，設計木材行業(yè)專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環(huán)保效果好。
7.既能處理木材行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料（樹皮、鋸末、砂光粉等）又能提供所需的熱量（熱油或熱煙氣）。
8.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。

鍋爐循環(huán)供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術措施。

結構緊湊，大大節(jié)約了鍋爐房的占地面積。

鍋爐本體和鏈條爐排可以在工地現(xiàn)場組合，既減少了運輸成本，又縮短了安裝周期。

爐拱設計合理，使得煙氣在爐膛內停留的時間延長，使得燃燒更加充分。

可在較低的運行壓力下獲得較高的工作溫度。

各種負荷下，熱效率均能保持在水平。

以木屑、農(nóng)林廢棄物等為燃料，變廢為寶。

爐膛有雙密排盤管組成，降低了管子表面的熱負荷，提高了安全性。

轉向煙室布置的有受熱面，避免了高溫煙氣直接沖刷隔墻，致使隔墻脫落而產(chǎn)生的煙氣短路現(xiàn)象。

介質流程合理，由低處流向高處，使得運行產(chǎn)生的氣體很難留在爐內，可以方便的排出系統(tǒng)。