沖天爐除塵器、 沖天爐除塵設備、沖天爐脫硫除塵器系統(tǒng)主要組成：重力沉降室、高溫煙氣切斷閥、水冷多管旋風除塵器、水冷多管冷卻器、熱電偶、分室反吹布袋除塵器、調風閥、引風機、消音器、抽塵管道及煙囪和脫硫系統(tǒng)等。經此除塵設備后煙塵排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3)，除塵效率能達到99.5%，煙氣黑度(林格曼黑度)小于一，SO2達到排放標準，是沖天爐環(huán)保除塵設備的選利器。

　　沖天爐除塵設備、沖天爐除塵器主要組成：

　　重力沉降室、低阻旋風除塵、文氏管、葉片旋流、三填料過濾脫泥脫水除塵器、水膜除塵器、循環(huán)水系統(tǒng)及引風機等。煙氣由沉降室除去大顆粒焦碳末，再進入文氏管(文氏管管口裝有噴嘴，噴出霧狀水滴)，在被加速流動的同時，廢氣及廢氣流中的粉塵與霧狀水滴充分接觸，至使粉塵被水滴俘獲，廢氣中的有害氣體也溶解于霧狀水滴中，水滴又彼此凝聚，重量增加，隨加速流動的氣流，在慣性作用下，沖入底部污水池中。另有部分未被截留下來的有害氣體及粉塵隨廢氣流經葉片旋流脫泥脫水凈化后再進入除塵器腔體，經過多次過濾和洗滌凈化，致使廢氣中的粉塵和有害氣體被去除，而潔凈的氣體被送入煙囪排入大氣中。經過此除塵設備后，能夠達到煙塵排放≤150mg /Nm3，林格曼黑度≤1，而且二氧化硫的排放低于干法除。

　　沖天爐脫硫除塵器脫硫工藝：

　　采用雙堿法煙氣脫硫工藝，其脫硫反應速度快，脫硫效率高。雙堿法煙氣脫硫工藝是石灰石(石灰)-石膏洗滌法的變形，克服了克服石灰石-石灰法容易結垢的缺點，提高了SO2去除率。所以選用“雙堿法”工藝。雙堿法是濕法中比較重要的工藝，具有脫硫除塵效率高，投資少，占地小，運行費用低等特點，非常適合中情。脫硫是利用二氧化硫的特性，即酸性、溶解性、氧化性、還原性。而二氧化硫溶于水后與堿反應的速度很快不需多加考慮。一般情況下，當沖天爐產生的煙氣排入脫硫器，噴入一定量堿液時，堿液的霧化質量越好、脫硫效率越高。本脫硫除塵器的設計能使高速運動的氣流對堿液作激烈的攪拌，產生渦流內循環(huán)，重復霧化，使堿液霧化，液滴粒徑基本在0.2mm以下，達到好霧化質量，液霧與SO2充分攪拌在一起，達到好的接觸方式與接觸面積，從而達到理想的脫硫效果。

　　沖天爐脫硫除塵器、沖天爐除塵器工作原理：

　　沖天爐生產中出來的高溫含塵氣體入冷卻器，是高溫含塵氣體得到次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來;然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器(袋式除塵器宜選用氣箱脈沖袋式除塵器，它集分室反吹和脈沖噴吹等除塵設備的特點，增強了使用適應性，可廣泛應用于冶金、鑄造、水泥和制藥、化工等行業(yè)的環(huán)保除塵，其煙塵排放濃度≤50 mg/Nm3，除塵效率可達99%以上)除塵;經凈化后的氣體經風機抽至排氣筒排除。