電爐除塵器煙氣的特點：一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33;二是煙塵極細(xì)，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg;三是煙塵的主要成分為SiO2。

電爐除塵器裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道      入旋風(fēng)除塵器。把粗粒、火星分離出來，使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋風(fēng)除塵器的出口排出，   粉塵及含塵氣體進(jìn)入一個熱交換器，風(fēng)冷降低煙氣溫度，然后其它塵粒隨氣流上升進(jìn)入布袋除塵器各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入箱體，再通過袋口和上箱體（凈氣室）出風(fēng)口進(jìn)入離心式主風(fēng)機(jī)在排入煙囪至大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由卸灰系統(tǒng)排出。

電爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程   捕集。加料時，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，電爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

電爐除塵設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后   先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，按照給定的時間間隔對每個收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個收塵室裝有一個提升閥，清灰時提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即電磁開啟，向濾袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以   濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程度控制器自動連續(xù)進(jìn)行。

電爐煙氣捕集系統(tǒng)由低位移動式集塵罩、加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全部覆蓋，讓電爐冶煉生產(chǎn)過程全部在低位移動式集塵罩內(nèi)進(jìn)行，實現(xiàn)了對煙氣的全過程   捕集。加料時，通過加料設(shè)備進(jìn)行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，電爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

電爐用的爐料多為回爐料，廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉過程與電弧煉鋼爐，轉(zhuǎn)爐，平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物顆粒，殘油等物質(zhì)，這些物質(zhì)在熔化過程中會隨熱氣流及鋼水產(chǎn)生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒過程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物質(zhì)放出大量煙氣，此時含塵濃度和排煙溫度都很高。此外，各階段煙氣，煙塵的排放也不斷變化，煙氣中還含有氧化鐵塵，氧化錳，氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。