主要用途

　　本機(jī)主要用于不含氣液體的醬油、醋、高度白酒等易起泡沫液體的液位恒定式灌裝。

主要特點(diǎn)

　　1.本機(jī)為回轉(zhuǎn)式自動低真空灌裝機(jī)，灌裝速度快，灌裝精度高，是酒、醋、醬油、飲料等行業(yè)瓶裝液體的理想灌裝設(shè)備。

　　2.儲料罐液面控制機(jī)構(gòu)為浮筒式，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。

　　3.中間支柱為可調(diào)式，不需更換零件，就可滿足高度為160-360毫米瓶子的灌裝。

更換部分零部件，可適應(yīng)不同直徑瓶子的灌裝。

　　4.進(jìn)出瓶撥輪處設(shè)有過載保護(hù)裝置，當(dāng)卡瓶時，設(shè)備自動停機(jī)，人工使瓶子復(fù)位后，設(shè)備方可啟動并正常運(yùn)行，才能保證設(shè)備和操作的安全。

　　5.本機(jī)主要外露部分，均用不銹鋼或尼龍制造，外形美觀，各傳動部件置于機(jī)體內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)動平穩(wěn)，噪音小。

　　6.本機(jī)托瓶升降機(jī)構(gòu)采用的軟托機(jī)構(gòu)，瓶子不到位或特殊超高瓶子，不會被頂破或損傷灌裝頭。

工作過程

　　本機(jī)為回轉(zhuǎn)式自動灌裝機(jī)，輸瓶線上的瓶子經(jīng)進(jìn)瓶撥輪平穩(wěn)撥入隨灌裝閥一起轉(zhuǎn)動的托瓶盤上，由于托瓶裝置上的滾輪在凸輪導(dǎo)軌的作用下滾動，使托瓶盤帶著瓶子一起進(jìn)行升降運(yùn)動，來完成灌裝任務(wù)，灌裝完成后，托瓶盤下降，出瓶撥輪將裝有灌裝液的瓶子平穩(wěn)送入輸瓶線上。（見圖1）

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　本機(jī)主要有撥瓶輪裝置、灌裝閥、托瓶裝置、盛液桶升降機(jī)構(gòu)和液位控制閥組成。

　　1.進(jìn)出瓶撥輪裝置：進(jìn)出瓶撥輪處設(shè)有離合保護(hù)裝置，當(dāng)出現(xiàn)卡瓶時，自動停機(jī)，此時應(yīng)及時排除故障，使撥瓶盤復(fù)位后重新開機(jī)。

　　2.灌裝閥：每個灌裝閥獨(dú)立工作，完成不同工位液體的定量灌裝。

灌注閥工作原理：工作時，托瓶盤在升降滾輪和升降導(dǎo)軌的作用下，將待灌裝的瓶子托起，直至瓶口進(jìn)入導(dǎo)瓶罩內(nèi)，瓶子通過導(dǎo)瓶罩繼續(xù)上升，當(dāng)瓶口與密封圈的錐面緊貼時，瓶內(nèi)腔與大氣隔離，瓶腔逐漸被抽氣至負(fù)壓狀態(tài)，在閥芯被托起的同時打開灌裝閥門，使瓶內(nèi)腔壓力與液缸壓力相等時，液體在自重作用下灌入瓶內(nèi)，完成灌裝工作后瓶子通過撥瓶輪移至輸送線上，有輸送線拖動瓶子進(jìn)入下道工序。

　　3.灌裝量調(diào)整：灌裝容量由出氣管插入瓶內(nèi)長度而定（圖3），調(diào)整時只需調(diào)鎖緊螺母上下位置即可。

　　4.托瓶裝置：采用滾動式軟托機(jī)構(gòu)，托瓶柔和，帶動瓶子定點(diǎn)灌裝時，導(dǎo)軌磨損少，使用壽命長，由斜坡凸輪、瓶托、瓶托軸、拉簧、滾輪等組成。

　　5.盛液桶升降機(jī)構(gòu)：按操作面板“升”或“降”按鈕，可直接升高或降低盛液桶部分，以適應(yīng)不同高度的瓶子，調(diào)整方便。

　　6.液位控制閥：盛液桶內(nèi)的液位控制閥為浮球式，當(dāng)液位達(dá)到視窗中間位置時，浮球自動將進(jìn)液口關(guān)閉，當(dāng)液位低于視窗中間位置時，浮球下落，進(jìn)液口打開，補(bǔ)充進(jìn)液，保證定量灌裝的順利進(jìn)行。

主要技術(shù)參數(shù)

參數(shù)/型號	GFGDP-24A	備注
產(chǎn)量（b/h）	4000-6000	(500ml/b,瓶內(nèi)徑≥16mm)
灌注頭數(shù)	24
適用瓶高（mm）	160-360
適用瓶徑（mm）	Φ50-Φ100
灌裝量（500ml）	平均誤差±3毫米	瓶子高度的平均誤差2-5毫米之間
電機(jī)功率（kW）	0.75	NRV063/60
旋渦氣泵（kW）	0.75	380V
調(diào)速方式	變頻調(diào)速
整機(jī)重量(kg)	1500
外形尺寸(mm)	1400*1600*2200