●等離子電漿拋光，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象，使氣態(tài)粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果。溶液不參加化學反應，成本低，與傳統(tǒng)的化學電解拋光相比，成本非常低。
●等離子納米拋光是一種全新的金屬表面處理工藝，僅在工件表面的分子層與等離子反應，分子中原子一般間距為0.1-0.3納米，處理深度為0.3-4.5納米。拋光物的表面粗糙度在1MM范圍內(nèi)，因此等離子納米化學活化工件表面，去除表面分子污染層，交叉鏈接表面化學物質(zhì)。

●模具表面精加工。模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為模具加工瓶頸的原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進行最后組裝過程。我國目前仍以手工研磨拋光為主，不僅質(zhì)量不穩(wěn)定、周期長，而且工人作業(yè)環(huán)境差，制約了我國鑄造模具向更高層次發(fā)展。對于模具復雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統(tǒng)的機加工方法已無法勝任，必須采用其它的工藝措施，如電化學或電化學機械光整加工技術。隨著科學技術的不斷發(fā)展，各種模具的加工工藝要求越來越高。提高模具拋光的速度和質(zhì)量使我國模具制造工藝達到水平，已成為刻不容緩的重要課題。
●在模具表面精加工技術中，主要的可以分為兩大部分，即傳統(tǒng)精加工技術和非傳統(tǒng)精加工技術。傳統(tǒng)精加工技術主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來的機械精加工；非傳統(tǒng)精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。下面就主要的加工方法和工具進行介紹。
●手工研磨拋光，是傳統(tǒng)模具精加工所采用的主要手段，也是我國目前仍廣泛采用的方法之一。該方法不需要特殊的設備，比較強，主要依賴于操作者的經(jīng)驗技藝水平，但效率低，且工人勞動強度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會經(jīng)濟技術發(fā)展狀況，暫時還不能淘汰這種加工手段。

●新型與之前的普通設備相比較，具備兩大優(yōu)勢，普通型等離子拋光機每天都會產(chǎn)生500公斤左右的廢液，經(jīng)過一天的拋光后，廢液中含有大量的重金屬，直接排放嚴重污染環(huán)境，廢氣中含有刺鼻性氨氣，工作時有很大的白煙，造成環(huán)保無法通過，本公司新研發(fā)的環(huán)保型等離子拋光設備很好的解決了以上兩大問題，環(huán)保型等離子拋光設備帶有內(nèi)置廢水處理系統(tǒng)，將廢液蒸餾回收固化處理，廢氣處理系統(tǒng)專門針對等離子拋光機設計，處理效益高達百分之八十以上，非常的人性化，再配合本公司的環(huán)保型拋光液，真正意義上達到環(huán)保節(jié)能效果。