圓盤渦輪式攪拌器

渦輪攪拌器亦稱透平式葉輪，是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。其有多種樣式，主要部分是渦輪。此輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生很大的離心力。它可把液體拋向四周。普通的渦輪可產(chǎn)生輻射液流及切線液流，轉(zhuǎn)速加快時(shí)輻射液流則占優(yōu)勢(shì)。應(yīng)用渦輪式攪拌器，不論液體的粘度高低均可很好地?cái)嚢琛?/span>

簡(jiǎn)介

渦輪式攪拌器有多種形式，按照有無(wú)圓盤可分為圓盤渦輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器；按照葉輪可分為：平直葉、折葉和后彎葉渦輪攪拌器。渦輪攪拌器直徑d與釜內(nèi)徑d真之比為0.2-0.5，以0.33居多。轉(zhuǎn)速一般為10~300 r/min。適用于低粘度或中等粘度液體的攪拌(粘度小于50Pa·s)。

渦輪式攪拌器的循環(huán)速率高，剪切作用也大。它既產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流，又產(chǎn)生強(qiáng)的軸向流。圓盤渦輪式攪拌器與開啟渦輪式攪拌器比較，由于圓盤的存在使得圓盤渦輪攪拌器的循環(huán)速率低于開啟渦輪攪拌器。折葉渦輪攪拌器與平直渦輪攪拌器比較，由于折葉渦輪攪拌器軸向流強(qiáng)而剪切作用相對(duì)較小。彎葉渦輪與平直渦輪攪拌器比較，主要在于彎葉渦輪攪拌器葉輪不易磨損，且功率消耗低。

攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。

原理：

渦輪攪拌器分為圓盤渦輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器；按照葉輪又可分為平直葉和斜片葉。渦輪攪拌器速度較大，一般為300~600r/min。渦輪攪拌器的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)能量消耗不大時(shí)，攪拌效率較高，攪拌產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。

渦輪攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團(tuán)分散的很細(xì)，適用于低粘度到中等粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮，以及促進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。

選型：

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。

4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器。

5.按照機(jī)架攪拌軸頭d尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6.按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

7.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。