過濾、洗滌、干燥三合一設備

該過濾、洗滌、干燥“三合一”設備，可以在同一臺設備內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、固體卸料全過程。廣泛應用于醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥等行業(yè)，是過濾干燥的設備?？蓪崿F(xiàn)全封閉、全過程的連續(xù)操作生產(chǎn)，更適應于無菌要求的產(chǎn)品及有毒產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　設備：本公司生產(chǎn)的“三合一”是根據(jù)意大利delte公司的產(chǎn)品進行國產(chǎn)化設計制作的。在綜合國外公司的特點后進一步適應國內(nèi)配套，結構設計更合理可靠，各系統(tǒng)更趨于標準化。

　　過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達400mm。

　　洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

　　a、主體材料：AISI304或316L膠圈材質：氟橡膠、硅橡膠。

　　波紋材質：AISI304或316L。

　　密封形式：每個密封點均設有雙道密封。

　　b、攪拌軸可分實心和空心軸，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌為空心軸頭帶旋轉接頭，為受熱介質提供進出通道。

　　c、攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對物料進行加熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質對物料進行加熱，在過濾、洗滌、干燥過程中起到主要作用。

　　干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

　　過濾材料：金屬燒結板或濾布

　　根據(jù)用戶需要可從10um到50um之間選擇。

　　a、固定式底盤焊于設備筒體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥

　　b、可拆式底盤：底盤可以用液壓油缸拆開和落地，底盤下部帶有車輪以便移動并對濾板進行清洗，底盤上帶有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。

　　卸料階段：干燥物料通過攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出。

　　1、通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調節(jié)通過變頻實現(xiàn)。

　　2、通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉，轉速由調節(jié)閥調節(jié)，攪拌升降，底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。

　　分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥，閥芯關閉后內(nèi)側與設備簡體內(nèi)壁吻合，不影響攪拌內(nèi)側動作。出料閥密封可采取金屬密閉等多種密封。出料閥結構可任選固定式或快開式結構。