產(chǎn)品詳情

生產(chǎn)時(shí)不需要蒸汽，每蒸發(fā)一噸溶劑只需50元

       隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型不斷深入，智能節(jié)能環(huán)保安全是未來(lái)裝備發(fā)展的方向。目前燃煤鍋爐在國(guó)內(nèi)逐步關(guān)停，而天然氣鍋爐、生物質(zhì)鍋爐單位產(chǎn)蒸汽成本逐年上漲，增加企業(yè)運(yùn)行成本，而風(fēng)力發(fā)電、光伏發(fā)電技術(shù)的廣泛應(yīng)用，電能供應(yīng)充足，價(jià)格逐步走低。市場(chǎng)傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備既需要熱源供熱，又需要冷源冷卻，雙向耗能，單位能源成本高，溶劑損耗大。同時(shí)熱源溫度高，特別是對(duì)熱敏性物料破壞性較大。現(xiàn)有的 MVR 蒸發(fā)機(jī)組雖然在運(yùn)行能耗上有所降低，但在有機(jī)溶劑回收方面，由于易燃易爆的氣態(tài)溶劑與高速運(yùn)轉(zhuǎn)的壓縮機(jī)葉輪接觸，所以存有安全隱患，而且現(xiàn)場(chǎng)安裝維護(hù)比較繁鎖，占地面積大，操作不方便。針對(duì)國(guó)內(nèi)濃縮機(jī)目前現(xiàn)狀，為了適應(yīng)用戶(hù)對(duì)裝備需求的要求，我司研發(fā)本套智能、節(jié)能、低溫、安全、環(huán)保、真空濃縮設(shè)備。
工作原理  
       借鑒制冷原理，載能介質(zhì)在封閉循環(huán)系統(tǒng)完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復(fù)，介質(zhì)在相態(tài)變化過(guò)程中實(shí)現(xiàn)放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā)，吸收的熱能來(lái)自料液蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝熱。通過(guò)對(duì)能源的冷熱雙側(cè)利用，實(shí)現(xiàn)料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
1、設(shè)備開(kāi)機(jī)運(yùn)行時(shí)需要很少的工業(yè)蒸汽預(yù)熱（可以用電加熱替代），設(shè)備正常運(yùn)行過(guò)程不需要蒸汽，實(shí)現(xiàn)純電力加熱蒸發(fā)；
2、設(shè)備全過(guò)程運(yùn)行溫度 45-65℃，可根據(jù)不同物料物性，隨時(shí)調(diào)整蒸發(fā)溫度，另加熱的熱源不高于 80℃，對(duì)熱敏性物料蒸發(fā)與濃縮尤為適用；
3、本套設(shè)備采用 PLC 自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,全程可以自動(dòng)進(jìn)料、出料、密度自動(dòng)檢測(cè)與控制、自控蒸發(fā)溫度、真空度等智能化工作；
4、設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)與組裝，出廠(chǎng)前完成對(duì)設(shè)備調(diào)試，運(yùn)至工廠(chǎng)時(shí)與用戶(hù)配套設(shè)備對(duì)接即可工作；
5、設(shè)備運(yùn)行安全性高，裝置中壓縮機(jī)壓縮的不是氣態(tài)溶劑，而是與物料進(jìn)行熱交換的換熱工質(zhì)，避免了安全隱患；另外，本套設(shè)備全套電器防爆設(shè)計(jì)，安全性高。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備對(duì)比

圖片展示