，過濾、洗滌、干燥是化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)三個十分重要的單元操作，一般要有過濾洗滌機、干燥機兩個單元設備來完成。這兩個單元設備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大，造價貴，單元與單元間物料的搬運或輸送較麻煩，不但勞動強度大，還易造成物料的流失和浪費而對易燃易爆、有毒或劇毒的物料或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時過濾洗滌、干燥這兩個裝置間物料的輸送難度就更高，有時常常會由此而使整套裝置處于不能正常操作或勞動強度大，生產周期長、能耗大、效率低及影響產品質量，由此我公司研發(fā)了這款過濾洗滌、干燥三合一設備。

本機為簡錐式結構，在圓筒體和下部錐體上設置有加熱夾套，可對物料進行加熱或冷卻，在設備內部設置有空心軸和變角度變導程空心螺旋攪拌裝置攪拌，對物料進行攪拌和提升，在出料時推出物料。在下部錐體內設置有圓錐形過濾裝置，在設備底部設置特殊結構氣動出料閥門。

在過濾洗滌階段，物料由設備頂部加入，物料在機內通過加壓或抽真空過濾濾干，然后加入洗滌液，通過螺帶攪拌使物料在機內進行多次自動再漿洗滌，達到洗滌要求后再壓干。在干燥階段，筒體夾套、錐體夾套、空心軸、空心螺帶同時對物料進行加熱，蒸發(fā)出來的水汽或溶劑經頂部粉塵過濾器被真空提走，達到干燥目的。干燥后打開底部閥門，自動將干燥的粉體物料排出設備。

1、可在一臺機內完成過濾、洗滌、干燥等多種操作，一機多用，投資成本低。

2、密閉操作，特別適合處理易燃、易爆、有毒或劇毒的危險產品以及不允許有污染的鮮美食品、生物制品和藥品等。

3、在過濾階段，由于螺帶與過濾介質的良好貼合刮壁作用，可使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，過濾效果高。

4、在洗滌階段，特殊的攪拌結構保證了均勻的攪拌特性，使再漿充分，提升洗滌效率。

5、在干燥階段，筒體夾套與空心螺帶同時對物料加熱，同時螺帶將筒壁上的物料刮下，熱效率更高。

6、真空狀態(tài)干燥下大幅降低溶劑的沸點，利于溶劑的回收。

7、全自動化控制，勞動強度低，操作環(huán)境好。

本設備主要用于比較疏松的顆粒物料的固液分離，廣泛用于精細化工、生物化工、制藥、食品、礦山、冶金、輕紡、印染等行業(yè)。