渣漿泵與脫硫泵中常用的機(jī)械密封有兩類，其中一類是雙端面注水型機(jī)械密封，這種機(jī)械密封結(jié)構(gòu)雖然比較復(fù)雜，有兩對摩擦副，機(jī)械密封靠加軸封水來冷卻。軸封水的流量一般為泵流量的0.1~1%，泵輸送的流量較大時取小值，流量較小時取大值，但小軸封水水量不能低于1m3/h。

　　液下渣漿泵用來輸送含有較大濃度固體顆粒的介質(zhì)，如原油、鉆井液等，是清理鉆井液循環(huán)罐的理想設(shè)備。結(jié)構(gòu)：液下渣漿泵為立式單級單吸懸臂式離心泵結(jié)構(gòu)，葉輪為半開式，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。泵插入液下深度為800？2500m之間，如果需要可以配帶吸人管。立式電機(jī)安裝在電機(jī)坐上，用聯(lián)軸器與泵相連。

　　減少了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，搞高了水力效率，降低了運(yùn)行噪音和振動，該系列泵過流部件采用高硬質(zhì)高鉻合金材質(zhì)，其材質(zhì)具有高抗磨、抗腐蝕性、搞沖擊性性能，從而使其壽命搞高。

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　　渣漿泵的安裝問題解析

　　1、采用稀油潤滑的軸承，應(yīng)在開車前按油標(biāo)油位線加油，冬季加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續(xù)運(yùn)行( 800 )小時后應(yīng)更換軸承潤滑油一次。

　　2、在啟動渣漿泵時，出口閘閥應(yīng)( 關(guān)閉或微開1/4 )。 渣漿泵在啟運(yùn)前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關(guān)閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應(yīng)以泵不振動和電機(jī)不超額定電流來掌握。

　　3、兩級串聯(lián)泵的次級泵軸封形式為( 填料密封 )，串聯(lián)用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，潛水渣漿泵，即可將末級泵的出口閥門找開 一點(開的大小以一級泵電 機(jī)電流為額定電流的1/4為宜)，而后即可相繼啟動二級三級直到末級 泵，串聯(lián)泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應(yīng)以泵不振動和任一級泵電機(jī)都不超額定電流來掌握。

　　4、安裝方式采用一臺變頻器帶一臺渣漿泵的方式。具體改造辦法為：關(guān)閉回流閥，采用水位閉環(huán)控制方式，渣漿泵生產(chǎn)廠家，在池內(nèi)壁上安裝液位傳感器，利用變頻器的ＰＩＤ調(diào)節(jié)功能，渣漿泵，當(dāng)水位到達(dá)時，變頻器頻率下降，渣漿泵以低速運(yùn)轉(zhuǎn)，水位越高，轉(zhuǎn)速越低；水位越低，轉(zhuǎn)速越高。同時將水位信號傳送給控制柜，使操作人員能適時了解液位狀況。通過此控制保持渣漿池內(nèi)的循環(huán)基本不變。

　　5、為保證液下渣漿泵的高效運(yùn)行，必須定期調(diào)節(jié)葉輪與前護(hù)板的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運(yùn)行中除流量、壓力外，還要電機(jī)不要超過電機(jī)的額定電流。隨時監(jiān)視油封、軸承等是否發(fā)生導(dǎo)?，F(xiàn)象，泵是否發(fā)生抽空或溢池等，并隨時處理。

　　6、泵體( 不可以 )承受來自于出口管路系統(tǒng)的壓力，庫房備用泵應(yīng)每周轉(zhuǎn)動( 1/4)圈，以使軸均勻地承受載荷及外部振動，皮帶CR傳動為從泵的入口看電機(jī)在泵的( 右)側(cè)。

　　7、渣漿泵主要以輸送流量為目的，因此在運(yùn)行系統(tǒng)中盡量裝上流量表（計），以隨時監(jiān) 控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統(tǒng)、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中還要求管路出口處有一定的壓力。所以，在這種系統(tǒng)中還應(yīng)裝上壓力表以壓力是否符合要求。