帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的分離設備。帶式壓濾機采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機拖動連續(xù)運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，膠帶與真空滑臺上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當真空室接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成的濾餅依次進入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，較后濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除帶式過濾機濾餅的濾布的經清洗后獲得再生，再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過濾周期。  

真空帶式過濾機用途：  

廣泛應用于化工、制藥、選礦、環(huán)保等行業(yè)的固液分離。  

帶式真空過濾機操作規(guī)程：  

1、啟動真空帶式過濾機空壓機，打開氣源開關，調節(jié)減壓閥輸入壓力，滿足以下要求;主汽缸壓力：0.4～0.5Mpa;切換閥壓力：0.3～0.4Mpa;糾偏氣囊壓力：0.15～0.2Mpa;  

2、接通總電源開關，啟動主電機按鈕，調節(jié)變頻器，確定真空帶式過濾機運行速度啟動真空泵，打開真空閥門，真空泵進水量大小符合真空泵使用說明書要求。  

3、依次開啟濾帶水，潤滑密封水，滿足以下要求：濾袋水水壓：>0.3Mpa。啟動刷滾電機，調整濾帶水噴射方向，使其達到噴射效果。  

4、觀察濾帶運行情況，調節(jié)濾帶糾偏開關，使濾帶運行正常。開啟交換釜控制閥門，由小到大調節(jié)進料流量，使其達到運行要求。待濾餅至出料端時，記錄真空表真空度  

5、打開淋洗液開關，調節(jié)淋洗液流量，記錄開關位置。適當調整進料流量、設備運行速度、淋洗液流量、使過濾效果和過濾要求達到工藝要求。檢查真空帶式過濾機濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況，記錄跑偏量。記錄進料閥門、濾帶水閥門開啟位置及變頻器的工作頻率。