一、旋殼泵概述

旋殼泵，又稱(chēng)旋轉(zhuǎn)噴射泵、皮托管泵，是一種結(jié)構(gòu)和工作原理都很的新型小流量高壓泵，屬極低比轉(zhuǎn)數(shù)泵。我國(guó)橡膠行業(yè)于十年前從美國(guó)引進(jìn)兩臺(tái)旋殼泵，用于炭黑生產(chǎn)線(xiàn)原料油的輸送，在平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命等方面明顯優(yōu)于其它類(lèi)型的泵。目前，這種泵在其他行業(yè)應(yīng)用還很少，主要原因是生產(chǎn)廠(chǎng)家和用戶(hù)對(duì)該泵的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)原理了解甚少。

二、旋殼泵特點(diǎn)

旋殼泵的主要特點(diǎn)有：, 

（1）適合于小流量、高揚(yáng)程輸送，一般流量在每小時(shí)幾十方以?xún)?nèi)，小的只有幾方，揚(yáng)程為數(shù)百米，有的高達(dá)上千米； 

（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，因而維修量小，維修費(fèi)用低，使用壽命長(zhǎng)； 

（3）密封可靠性強(qiáng)，僅在旋殼泵低壓進(jìn)口處有機(jī)械密封，在主軸端無(wú)密封問(wèn)題，解決了高壓泵普遍存在的高壓密封難題；

 （4）流量特性曲線(xiàn)平滑，且液體輸出無(wú)脈動(dòng)，很適合于對(duì)流體輸送要求較平穩(wěn)的生產(chǎn)崗位； 

（5）效率相對(duì)較高，對(duì)于極低比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵，效率很低的原因是葉輪圓盤(pán)摩擦損失顯著增大，而旋殼泵不存在圓盤(pán)磨擦損失，也無(wú)蝸殼水力損失，雖然有轉(zhuǎn)子腔和集水管的水力損失，但其效率仍比同比轉(zhuǎn)數(shù)離心泵高。

三、旋殼泵應(yīng)用前景

旋殼泵由于其優(yōu)點(diǎn)突出，可替代小流量高揚(yáng)程離心泵、多級(jí)離心泵、高壓齒輪泵和螺桿泵等在眾多行業(yè)大量運(yùn)用。而在我國(guó)，使用還很少，大有推廣應(yīng)用空間。

　　由于旋殼泵滿(mǎn)足高壓頭、無(wú)泄漏的要求，在橡膠、石油、化工、冶金、食品、造紙、印染等行業(yè)均有廣闊的應(yīng)用前景。例如：由于旋殼泵具有揚(yáng)程曲線(xiàn)全范圍工作的優(yōu)點(diǎn)，使它成為食品行業(yè)中心清理系統(tǒng)高壓泵的；由于旋殼泵的機(jī)械密封在泵低壓處，密封可靠，使它可以應(yīng)用到石化行業(yè)的輕烴處理和一些高壓化工流程中；在火電廠(chǎng)中用旋殼泵作為鍋爐給水泵和降溫泵，汽輪機(jī)用旋殼泵作為高壓泵來(lái)同時(shí)控制燃料和NOX的噴射；在造紙行業(yè)，利用旋殼泵產(chǎn)生的高壓水流來(lái)清理機(jī)器上的覆蓋物，以造出高質(zhì)量的紙張。

四、旋殼泵結(jié)構(gòu)

旋殼泵由轉(zhuǎn)子、皮托管、軸承座部件、外殼體和進(jìn)出液管等部分組成，。旋殼泵的軸承座部件8與常見(jiàn)的離心泵相同，過(guò)流件葉輪4和轉(zhuǎn)鼓（相當(dāng)于離心泵的泵殼）6連成一體，用螺栓固定在主軸7上構(gòu)成轉(zhuǎn)子部件。轉(zhuǎn)鼓6的外圍有外殼體9起保護(hù)罩作用，用螺栓固定在軸承座8上。外殼體9的右端蓋上固定機(jī)械密封2、進(jìn)液管1和出液管3。核心零件皮托管5固定在出液管3上，從軸線(xiàn)延伸到接近轉(zhuǎn)鼓6的圓筒內(nèi)壁處。

液體從進(jìn)液管1進(jìn)入葉輪4，因葉輪高速回轉(zhuǎn)而獲得動(dòng)能，液體從葉輪外圍沿軸向進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓6的外圍，高速液體從位于轉(zhuǎn)鼓至外圍處的皮托管5的入口進(jìn)入。因皮托管的橫截面逐步擴(kuò)大，液體流速逐漸降低，從而將液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能。至后從出液管3排出高壓液體。由于葉輪4和轉(zhuǎn)鼓6是連為一體同步回轉(zhuǎn)的，因此液體在獲得動(dòng)能的過(guò)程中，無(wú)圓盤(pán)摩擦損失。這是旋殼泵比相同超低比轉(zhuǎn)數(shù)的高速泵和多級(jí)離心泵效率高得多的根源所在。皮托管內(nèi)流道設(shè)計(jì)以及尺寸精度和光潔度是決定動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓力能效率高低的關(guān)鍵因素。