超高溫真空熱處理爐工作溫度：1200℃、1400℃、1800℃、2000℃；并且有不同的選項(xiàng)適用于各種不同應(yīng)用。

SIGMA高溫真空爐內(nèi)壁為不銹鋼、加熱元件為鉬棒或鎢棒；全金屬隔熱屏：鉬、鎢、或不銹鋼；快速加熱、快速冷卻；潔凈工藝。熱區(qū)內(nèi)沒有任何難熔陶瓷或石墨板/石墨氈等材料，確保工藝潔凈。

標(biāo)配控制系統(tǒng)包括基于PLC工藝控制的可編程控制器。真空傳感器與規(guī)管，以及模擬/數(shù)字工藝記錄儀均采用國際。*的安全互鎖程序確保設(shè)備安全高效工作，避免人員誤操作而帶來的風(fēng)險(xiǎn)。

SIGMA真空爐可以實(shí)現(xiàn)高真空，采用真空擴(kuò)散泵系統(tǒng)、渦輪分子泵、低溫泵等，并可以配置冷阱及冷卻隔板。

SIGMA真空爐可以配置分壓系統(tǒng)，以及/或者Ar、N2、H2正壓流通氣體系統(tǒng)G-10503A。

基于CVISIGMA真空爐系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，根據(jù)不同應(yīng)用要求還有專用于共燒工藝的3560系列共燒爐，以及適用于金屬注射成型脫脂燒結(jié)的3570系列Vac-MIM金屬注射成型脫脂-燒結(jié)一體爐。

2000℃超高溫真空熱處理爐/高溫真空爐

超高溫真空熱處理爐特點(diǎn)

1、雙層壁、冷壁設(shè)計(jì)；

2、爐膛內(nèi)壁、外壁均為不銹鋼；中間水隔板水冷套設(shè)計(jì)；
3、額定溫度：1200℃、1400℃、1800℃、2000℃；

4、加熱元件采用難熔金屬棒材，相比薄的帶材或細(xì)的箔材，電熱性能更佳、更穩(wěn)定，壽命更長(zhǎng)；

5、熱區(qū)設(shè)計(jì)采用30°原則，確保熱區(qū)各方向的均勻輻射性能，實(shí)現(xiàn)較的熱區(qū)均溫性；

6、日本島電或廈門宇電智能溫控程序儀表、智能控溫；

7、高真空或低真空系統(tǒng)，包括：配置冷凝或超冷隔板的擴(kuò)散泵、機(jī)械旋片泵、和羅茨泵等；

分壓控制：0.133-133Pa

G-10504A正壓氣流流通系統(tǒng)控制：6800-20400Pa(1-3PSIG),防止元素?fù)]發(fā)，氣氛：氬氣Ar、氮?dú)釴2、氦氣He、以及氫氣H2;

圖形控制面板顯示各真空泵、真空閥的位置及其狀態(tài)，并同時(shí)提供手動(dòng)工作模式；

8、風(fēng)冷快速冷卻系統(tǒng)，配置水冷熱交換器，加速降溫；水冷銅絲電纜，可以承載大電流；集成的水冷卻系統(tǒng)；

9、控制柜上提供各路電源的電流表和電壓表，方便用戶隨時(shí)監(jiān)控；

超高溫真空熱處理爐技術(shù)規(guī)格

*可根據(jù)要求定制設(shè)計(jì)制造。

手動(dòng)轉(zhuǎn)子式測(cè)量器或質(zhì)流控制器，*控制氣流；

集成的風(fēng)冷快速冷卻，可以選擇配置集成的熱交換器；

CE / VDE / TüV / CSA 標(biāo)準(zhǔn)，以及其它非標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)；

剛性或柔性水冷電纜，保證較電效率；

集成的水流量指示器/水流量開關(guān)，具有低水流報(bào)警。