1.0設(shè)備用途
　　該機(jī)是在吸收進(jìn)口機(jī)型的基礎(chǔ)上結(jié)合本國國情開發(fā)成功的，主要用于藥物研究所新劑型的開發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產(chǎn)用。產(chǎn)品符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。
　　2.0規(guī)格與性能
　　

　　3.0工作原理及設(shè)備結(jié)構(gòu)特征
　　3.1工作原理
　　設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將粉體（游離水含量＜1.5%）加入制粒機(jī)垂直送料倉內(nèi)，再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
　　3.2整機(jī)特點(diǎn)
　　1.設(shè)備壓輥水平布置，物料通過自動上料到垂直送料料倉，在變速螺桿的作用下均勻的送到壓輪部位，物料再通過壓輪擠壓成片狀，片狀物料在經(jīng)過破碎裝置粉碎成小的塊狀物料，在進(jìn)入整粒機(jī)將小的塊狀物料整粒成不同規(guī)格的顆粒，最后根據(jù)客戶的需要通過篩分機(jī)得到所需顆粒的過程。
　　2.此機(jī)再生產(chǎn)過程中的操作是采用PLC和觸摸屏來控制的，變頻可調(diào)，可隨時調(diào)整各系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速，操作簡單，生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)直觀便于查找和記錄。
　　3.本機(jī)接觸物料部分以及機(jī)架均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作符合GMP要求。
　　4.壓輪表面經(jīng)過氣體氮化處理，提高壓輪的耐磨性和較好的抗腐蝕性。
　　5.壓輪可通過冷卻水控制壓輪表面的溫度，防止物料在擠壓過程中因受熱變質(zhì)和粘結(jié)。
　　服務(wù)承諾：
　　1）我方負(fù)責(zé)對貴方操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，免收培訓(xùn)費(fèi)。
　　2）我方提供的設(shè)備質(zhì)保期一年。質(zhì)保期內(nèi)屬于制造原因的損壞，我方負(fù)責(zé)免費(fèi)修理及更換損壞的零件，質(zhì)保期以外，以優(yōu)惠價格及時提供備件。
　　3）我方免費(fèi)負(fù)責(zé)設(shè)備的調(diào)試，并指導(dǎo)安裝。
　　工藝流程圖及顆粒展示圖

　　垂直給料工藝流程圖

　　西藥顆粒

　　中藥顆粒

　　外形圖