干法干式制粒機簡介

一、優(yōu)點：

1、工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設施外進行清潔和滅菌處理；

2、壓輪及壓輪座為外露式結構設計；

3、生產(chǎn)過程的控制和確認可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成；

4、壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強的耐磨性和抗疲勞強度，且具有較好的抗腐蝕性；

5、制粒過程在精密的制粒裝置中完成，先進的制粒系統(tǒng)，*的制粒構造設計；

6、設備緊湊、模塊式結構設計，占地空間??；

7、成品率大大提高，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質量與產(chǎn)量；

8、壓輪有水循環(huán)系統(tǒng)；·側密封板通過絲桿定位調(diào)節(jié)，延長側密封板的使用壽命。

二、技術參數(shù)：

1、生產(chǎn)能力：≤350kg/h

2、粒徑：8 ～80目

3、壓輥尺寸：Ø240x115

4、最大系統(tǒng)壓力：25MPa

5、輥間壓力：3.6T/cm

6、輸入功率；15.6KW

7、重量：3.5t

8、外形尺寸：寬1450×高1750×深1900mm

9、占地面積：左右3750×前后3500mm

三、 干法干式制粒機技術特點：

1、240-115干法制粒機適用于在濕、熱條件下穩(wěn)定的物料、制藥、化工、食品等領域的制粒，特別適用于顆粒劑和原料藥大批量生產(chǎn)。本設備具有結構緊湊、密封性好，生產(chǎn)批量大、便于拆卸、清潔維護保養(yǎng)，采用不銹鋼制造，與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關要求。

2、采用兩級給料，即垂直給料和水平給料，水平送料是一種基于雙頭螺旋的復合絞龍結構增加物料進入壓輥前的密度，解決了現(xiàn)有技術中粉料不均勻的問題。

3、含粉原料輸送裝置中的密封結構 ,物料由于本身的間隙會夾雜著空氣，這些氣體在絞龍的輸送擠壓過程中會逐漸析出，本機設有兩個排氣部位，從物料行進路線上看，物料從垂直送料進入水平送料后一部分氣體重復投料口排出，受水平絞龍的推擠另一部分氣體將從進入壓輥前的設有濾塊的真空排氣部位被強制排出。濾塊可拆換清洗。

4、氣密封，一種防范性保護措施，保證被密封處在有效使用期內(nèi)不泄漏的同時，便于觀察該處密封件的有效性，且所用有密封件部位均為便于拆卸結構。

5、產(chǎn)品物料輸送可使用氣流輸送集中篩分，也可以篩分后集中輸送。具體根據(jù)客戶實際需要設計方案。

6、上料方式可采用（但不限于）真空上料，也可以根據(jù)客戶實際需要設計方案。

7、壓輥采用循環(huán)水冷卻，壓輥的工作溫度與冷卻水的溫度有關。

8、整粒部分根據(jù)成品粒徑大小的需要，選擇不同孔徑的篩板或篩網(wǎng)。采用篩板或篩網(wǎng)成品率有差異。

9、壓輥軸內(nèi)部采用稀油潤滑，與干油（黃油）潤滑比較，流動的稀油可以使其內(nèi)部的軸承得到更充分的潤滑，同時可帶走運行中產(chǎn)生的熱量，從而解決了用干油潤滑不容易散熱和潤滑不良的問題。潤滑給油采用間斷供油；特殊密封結構，能確保有效的工作期限內(nèi)不漏油。如因特殊原因出現(xiàn)漏油，設有漏油槽，油從漏油槽浸出時，機箱內(nèi)的監(jiān)控攝像頭，可及時通過外置監(jiān)控器發(fā)現(xiàn)。

10、物料進入壓輥前，采用兩級冷卻，及壓輥前端降溫裝置，水冷式水平送料裝置和壓輥本體降溫，使物料進入壓輥前的溫度盡量降低，尤其對溫度敏感的物料有積極的作用。

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