二、金精礦真空帶式過濾機配置介紹：

  （1）橡膠濾帶：采用環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側(cè)流出，橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。

  （2）真空盒與升降裝置：真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連，形成真空集液系統(tǒng)，同時設(shè)計了一套升降機構(gòu)，有利于真空盒維護(hù)及摩擦帶的更換。

  （3）糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉(zhuǎn)動一定角度，來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉(zhuǎn)。

  （4）張緊裝置：通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

  （5）膠帶支撐裝置：膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式，減少了膠帶的運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

  （6）清洗裝置：采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且可配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場。

  （7）物料洗滌裝置：可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗得更，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。

  （8）控制系統(tǒng)：采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實施無人操作。 

三、金精礦真空帶式過濾機技術(shù)特點：

  （1）可以連續(xù)完成喂料過濾、濾餅洗滌、吸干、卸料、濾布再生等工藝操作。

  （2）過濾母液和各段濾餅洗滌液可以分段收集，并可實現(xiàn)平流和逆流洗滌。

  （3）整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。

  （4）控制系統(tǒng)可應(yīng)用PLC技術(shù)，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠(yuǎn)程自動控制。

  （5）采用環(huán)形橡膠過濾帶，抗拉強度大，使用壽命長。

  （6）膠帶支撐使用高分子合金輥，運行阻力小，功耗小。

  （7）濾液自動排放裝置，適合各種工況條件使用。 

四、金精礦真空帶式過濾機工作原理：

  固液混合料經(jīng)進(jìn)料斗分布均勻后, 真空切換閥開啟真空, 經(jīng)過集液罐聯(lián)通濾室,使濾布與濾室之間形成真空,同時濾布與濾盤在頭輪電機的帶動下同步前進(jìn), 固液混合料液在真空的作用下,抽至集液罐收集。直到濾盤前進(jìn)到頭,真空切換閥關(guān)閉, 濾盤在主氣缸的作用下開始返回,同時集液罐開始排液,濾盤返回到尾部，真空切換閥再次開啟真空，從新開始抽濾過程。

  漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體能夠吸入真空盒。濾液和空氣同時被抽送到真空管，真空管中濾液進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體被真空泵抽走。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進(jìn)入廢水緩沖水箱。