軋輥深冷處理設(shè)備

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軋輥深冷處理設(shè)備是一種針對軋輥的低溫處理、低溫回火和時效/應(yīng)力釋放或樣品冷凍需要的不同降溫速率要求等而研制的超低溫設(shè)備。以液DAN為制冷劑，采用的降溫技術(shù)、控溫技術(shù)和液DAN分散技術(shù)，使程控升溫、恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。超低溫可達-196度，智能化控制，操作簡單方便，滿足降溫及環(huán)保要求。

一、軋輥深冷處理的意義

軋輥深冷處理設(shè)備是對軋棍進行的深冷處理的一種設(shè)備。冷軋輥淬火后一部分母相會以殘余奧氏體形式保留下來，只有繼續(xù)降溫以增加相變的驅(qū)動力，才能繼續(xù)獲得馬氏體，降低殘余奧氏體含量。深冷處理通過致冷設(shè)備進行。將軋輥放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內(nèi)，通過制冷方法可把槽內(nèi)軋輥的溫度降至-190℃以下的溫度。處理效果可用金相實測判定，殘余奧氏體含量低于規(guī)定值即可，一般允許8%一 10%，嚴格場合則要求5%以下。殘余奧氏體并非越低越好，有恰當數(shù)量時對韌性和抗事故性都是有利的。深冷處理已被證實能夠顯著提高軋輥的耐磨性和使用壽命。

     深冷處理設(shè)備zui通常的應(yīng)用目的是通過深冷處理/冷處理以增強金屬工件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，使軋輥、刃具、模具、精密機械零件、油嘴、齒輪、軸承等的使用壽命得到若干倍地提高。－196℃液DAN深冷處理可使組織發(fā)生明顯變化，有效促使殘留奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變及超細碳化物的析出，使產(chǎn)品獲得較佳的綜合力學(xué)性能，深冷處理后產(chǎn)品的使用壽命較常規(guī)熱處理提高四倍以上，具有十分重要的使用價值。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)介紹：

超能采用人機界面+PLC+模塊可編程控制方式，實時監(jiān)控箱內(nèi)溫度變化，具備手動和自動雙操作功能。設(shè)備以液DAN為冷卻介質(zhì)，不銹鋼機箱美觀耐用，采用優(yōu)質(zhì)高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，制造工藝規(guī)范，部件布置緊湊，操作簡單功能*，人性化交流界面；溫度可以達到-196℃，降溫速度快。超低溫深冷試驗箱采用液DAN分散制冷技術(shù)和控溫技術(shù)，使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過程均勻穩(wěn)定。

三、技術(shù)指標：

·控溫范圍：室溫—-196℃ 

·降溫速度：1—50℃ 

·溫度均勻度：±2℃ 

·控制方式：觸摸屏+PLC的控制方式，保溫結(jié)束自動關(guān)機 

·制冷劑： 液DAN

·低溫箱形式：臥式、井式 

·保溫材料：聚氨酯 

·低溫箱內(nèi)壁：不銹鋼 

·電源： AC 220V 

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