螺桿式壓縮機汽缸內裝有一對互相嚙合的螺旋形陰陽轉子，兩轉子都有幾個凹形齒，兩者互相反向旋轉。轉子之間和機殼與轉子之間的間隙僅為5~10絲，主轉子(又稱陽轉子或凸轉子)，通過由發(fā)動機或電動機驅動(多數(shù)為電動機驅動)，另一轉子(又稱陰轉子或凹轉子)是由主轉子通過噴油形成的油膜進行驅動，或由主轉子端和凹轉子端的同步齒輪驅動。所以驅動中沒有金屬接觸(理論上)。轉子的長度和直徑?jīng)Q定壓縮機排氣量(流量)和排氣壓力，轉子越長，壓力越高;轉子直徑越大，流量越大。 防爆空氣壓縮機

具有一定粘度的潤滑油轉子與轉子之間，轉子與機殼之間的間隙，減少機體內部的泄漏損失，提高壓縮機的容積效率回油管上設有視油鏡，供操作人員觀察回油情況。壓縮機滿載時，應有較大流量。卸載時，流量很小，甚至沒有。若滿載時斷流或流量很小，應停機卸壓后清洗回油過濾器。

水管路系統(tǒng)主要由油冷卻器、后冷卻器和相應的管路組成。

用戶在設置外接水路系統(tǒng)時應注意以下幾個方面：

（1） 進水管接通后冷，即先冷卻氣，后冷卻油。

（2） 為使冷卻器長期保持良好的換熱效果，延長冷卻器的使用壽命，必須使用潔凈的冷卻水。

操作規(guī)程：

一、起動前的準備工作：

1．檢查空壓機各零件部分是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動。

2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出冷卻液下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關上，以防冷卻液過早乳化變質。

3．檢查油氣桶油位是否在油位計二條刻度線之間，不足時應補充。注意加油前確認系統(tǒng)內無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉中油位較停機時稍低）。

4．新機開機或停用較長時間又開機，應先拆下空氣過濾器蓋，從進氣口加入約0.5升左右冷卻液，以防起動時機內失油燒損。

5．確認系統(tǒng)內無壓力。

6．打開排氣閥門。

7. 檢測連接至空壓機的電纜，電壓是否符合廠家要求（電壓360V-410V之間），要求設備未開機和開機工作后都要檢測，有些工廠靜態(tài)電壓無異常，負載后電壓下降，會導致電機過載。

二、起動步驟

1．合上開關手把。

2．點動，檢查電動機轉向是否正確，有加裝換相保護裝置的除外。

3．確認手動閥處于“卸載”狀態(tài)，按下“起動”按鈕即正式運轉，于數(shù)秒后，將手動閥撥至“加載”位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。

4．觀察運轉是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。

三、運轉中注意事項

1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。

2．經(jīng)常傾聽空壓機各部位運轉聲音是否正常。

3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4．在運轉中如發(fā)現(xiàn)油位計上看不到油位，應立即停機，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內無壓力時再補充。

5．經(jīng)常保持空壓機外表及周圍場所干凈，嚴禁在空壓機上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6．遇有特殊情況，按“急停處理”。

四、停機

先將 手動閥撥至“卸載”位置將空壓機卸載，十秒左右后，再按下“停止”按鈕，電機停止運轉，開關手把打至零位。

五、緊急停機

1．當出現(xiàn)下列情況之一時，應緊急停機：

（1）出現(xiàn)異常聲響或振動時；（2）排氣壓力超過安全閥設定壓力而安全閥未打開；

（3）排氣溫度超過100度時未自動停機；（4）周圍發(fā)生緊急情況時；

2．緊急停機時，無需先卸載，可直接按下“停止”鈕。

六、日常保養(yǎng)

1 冷卻器定期吹灰（每周至少一次） 。2 空氣過濾器每天停機后，拆下吹灰。3 空壓機、冷凍式干燥機、精密過濾器、儲氣罐放殘水。4 檢查空壓機周圍有無異常跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5 日常檢查各運行參數(shù)是否在工作范圍。防爆空氣壓縮機