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辣椒油，花生油物料等等的熬油生產(chǎn)線說(shuō)明：

一、功能要求
    按照規(guī)定的工藝流程，完成其辣椒油的熬制與過(guò)濾，達(dá)到其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。
二、工藝流程
   辣椒、配料                      
原油      熬制罐     輸油泵1     粗過(guò)濾    輸油泵2    精過(guò)濾
成品油儲(chǔ)罐     分裝
三、設(shè)備主要功能、性能
1．不銹鋼熬制罐1臺(tái)
自動(dòng)完成辣椒油的熬制過(guò)程。
（1）原油：自動(dòng)定量泵入或人工倒入熬制罐。
（2）熬油罐為電加熱，導(dǎo)熱油傳熱。
（3）導(dǎo)熱油為掛壁式油位顯示，立式攪拌。
（4）加熱可分成三個(gè)階段，每一時(shí)段的加熱溫度、加熱時(shí)間可設(shè)定，整個(gè)熬油過(guò)程可按設(shè)定的程序自動(dòng)進(jìn)行。
（5）牛油、辣椒片、辣椒粉、花椒、豆瓣醬等固體調(diào)味物料，草果、白扣等中草藥均可直接從熬制罐的上口加入。罐上蓋留有進(jìn)油口、進(jìn)水口，進(jìn)料管道、閥件由用戶自備。熬油結(jié)束，飄起及懸浮的固形物人工從罐內(nèi)撈出，罐底如有大尺寸的固形物沉淀也應(yīng)撈出。熬油罐和粗過(guò)濾之間，輸油泵允許通過(guò)雜質(zhì)（不能人工從罐內(nèi)撈出的較小固形物），zui大通過(guò)雜質(zhì)的尺寸不超過(guò)5mm。
2．不銹鋼耐高溫油泵1
將熬制好的辣油及其沉淀物從熬制罐中吸出高壓送入過(guò)濾器；
3．除渣濾油器
將辣油熬制時(shí)沉淀的料渣，大部分過(guò)濾并人工清理掉。主要組成包括：雜質(zhì)過(guò)濾裝置、油粗過(guò)濾裝置、儲(chǔ)油罐體、上蓋、進(jìn)油口及其管閥件、出油口及其管閥件。
4．工作平臺(tái)  1套
5、不銹鋼耐高溫油泵2
將辣油從除渣濾油器中吸出高壓送入雙聯(lián)過(guò)濾器、成品油儲(chǔ)罐。
6．不銹鋼雙聯(lián)過(guò)濾器1臺(tái)
對(duì)熬好的辣油再過(guò)濾；
7．不銹鋼成品油儲(chǔ)罐1臺(tái)
 儲(chǔ)存熬制好的成品辣椒油，供分裝使用。

8、控制系統(tǒng)  1套
（1）控制柜1：高壓泵1、熬制罐的電源開、關(guān)與狀態(tài)顯示；電控系統(tǒng)包括熬油過(guò)程的自動(dòng)控制程序，含加熱控制開關(guān)及指示燈、攪拌控制開關(guān)及指示燈、溫控表、泵啟動(dòng)/停止按鈕等。
（2）控制柜2：高壓泵2、成品油儲(chǔ)罐電源開、關(guān)與狀態(tài)顯示，包括泵的啟動(dòng)/停止按鈕、攪拌的啟動(dòng)/停止按鈕。
9、不銹鋼管閥件1套：包括從熬制罐出口至成品油儲(chǔ)罐出油口的全部不銹鋼管閥件。
10、離心機(jī)1臺(tái)：對(duì)熬油后的料渣進(jìn)行脫油，內(nèi)不銹鋼。
11、不銹鋼奶泵1臺(tái)：安裝在雙聯(lián)過(guò)濾器后部。
12、冷卻水的循環(huán)裝置   1套
包括循環(huán)泵、不銹鋼水箱、管路。
四、外形尺寸、功率等技術(shù)參數(shù)
1、產(chǎn)量：熬油罐的容量為400L，每次熬油約250Kg，熬油全過(guò)程的時(shí)間（包括人工加料、熬制、去渣、出油）按1小時(shí)/鍋，班產(chǎn)量（按8小時(shí)）為2噸。
2、設(shè)備占地面積：長(zhǎng)5米*寬3米*高2.7米，約40米2。
   考慮原料、成品的暫存、料渣的堆放等，車間使用面積應(yīng)不小于100m2。
3、功率：設(shè)備總功率約25KW。

設(shè)備附圖：見設(shè)備配置示意圖

合同及售后相關(guān)事宜：
1）到貨時(shí)間：
合同生效后45天內(nèi)交貨，具體時(shí)間以需方書面通知為準(zhǔn)
2）到貨地點(diǎn)：
需方工廠內(nèi)
3）包裝標(biāo)準(zhǔn)：
堅(jiān)固的木箱包裝，符合汽運(yùn)要求
4）運(yùn)輸方式及運(yùn)費(fèi)：
汽車運(yùn)輸，費(fèi)用由需方承擔(dān)
5）服務(wù)：
A）“三包一年，終身維護(hù)”一年內(nèi)免收任何費(fèi)用：
B）一年后維護(hù)時(shí)僅收取相應(yīng)的配件成本費(fèi)：
C）供方提供免費(fèi)安裝調(diào)試及人員的培訓(xùn)。