溶劑凈化回用設備

溶劑回收系統(tǒng)

清洗溶劑產(chǎn)生量巨大

? 芳烴類，酯類等溶劑

? 高通量

? 取代蒸餾回收工藝

? 降低運行成本

? 節(jié)能減排

  原料藥濃縮

? 目標產(chǎn)品在濃縮液濃度50000 ppm，滲透液濃 度40 ppm

? 高截留率，高通量(>50 LMH)

? 滲透液作為萃取溶劑循環(huán)使用

? 低溫操作，縮短操作時間，避免熱濃縮破壞API

? 能耗降低超過70%

? VOC排放大幅降低

  天然提取物濃縮

? 綠色溫和，品質(zhì)提升

? 乙酸乙酯溶液，熱敏性天然植物提取物

? 溫和濃縮，室溫操作，保證產(chǎn)品不變質(zhì)

? 30 bar操作壓力，高達50 LMH通量，高度濃縮

? 有效物質(zhì)濃縮 ? 雜質(zhì)脫除

  電子級溶劑純化

? 物理過濾

? 高金屬雜質(zhì)脫出率

? 低能耗、低排放

? 模塊化組合，綠色制造

  均相催化劑分離與回收

? 有機相下的重金屬富集

? 含醋酸鉻有機溶液，鉻濃度約8000 ppm

? 截留率>99%

? PuraMem Flux膜，有效膜面積32m2，單 支膜每小時處理量120L-150L

? 減少廢物處置量、降低處理成本

? 貴金屬均相催化劑回收

? 催化劑保持活性，反應轉(zhuǎn)化率保持較高

? 產(chǎn)品重金屬含量低

? 催化劑回收

? 降低操作成本

均相催化劑分離與回收

我們提供 ? 合作開發(fā)工藝 ? 提供多種牌號耐溶劑納濾膜 ? 整體工藝解決方案 ? 開放雙贏的合作模式

溶劑凈化回用設備

電子有機溶劑納米過濾：分子分離領(lǐng)域的新前沿 上世紀后期已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)在水性溶液中使用分離膜進行分子級的分離，隨后又通過反滲 透和納米過濾實現(xiàn)了離子和其它分子的分離。直到最近，這兩種分離技術(shù)都幾乎專用于污水 處理、脫鹽以及食品與飲料工業(yè)。 近十年來，對溶于有機液體的分子進行膜分離（有機溶劑納米過濾）成為膜分離科學研 究的新領(lǐng)域，因為它在化學相關(guān)的行業(yè)中具有廣闊的應用前景。 這反映出它蘊含的極大益處。為什么呢？常見的純化工藝（如蒸餾、萃取、色譜分析、吸附 和結(jié)晶）或為能源密集型工藝，或為原料密集型工藝，或存在穩(wěn)定性的問題。人們普遍認為， “……分離工藝占到工業(yè)資本及運行成本的 40-70%……”。. 我們可以進行一個簡單的計算，在 特定溶劑中將溶質(zhì)進行濃縮 10 倍,使用 OSN 工藝消耗的能量不到熱分離技術(shù)(如蒸餾)的 10%. 顯然，OSN 能夠大幅降低成本。級溶劑純化方案電子級溶劑純化方案電子級溶劑純化方案電子級溶劑純化方案電子級溶劑純化方案電子級溶劑純化方案

天然提取物

提取物濃縮

原料藥濃縮原料藥濃縮

溶劑溶劑回收回收