干法輥壓制粒機LG200

干法制粒機是一種常用的制藥設(shè)備，其采用干法輥壓工藝技術(shù)，將粉狀的物料壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整理等工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料，由于干法制粒機生產(chǎn)效率高、制粒過程穩(wěn)定、使用范圍廣和環(huán)保等優(yōu)點被廣泛應用。
但現(xiàn)有干法制粒機在對壓實后的藥片繼續(xù)破碎時，大都僅靠單一的沖擊來實現(xiàn)藥片的破碎，如此在破碎的過程中，藥片容易出現(xiàn)受沖擊過大導致破碎過度從而產(chǎn)生粉末的現(xiàn)象，同時粉末還會與成品顆粒藥物一同排出，從而導致生產(chǎn)的顆粒狀藥物均勻度差。
為了克服現(xiàn)有干法制粒機在工作中容易出現(xiàn)破碎過度從而產(chǎn)生粉末，影響制粒效果的缺點，本發(fā)明提供了一種干法制粒機。
一種干法制粒機，包括有外殼體，外殼體的上部固接有進料斗，進料斗安裝有一驅(qū)動電機，一驅(qū)動電機的輸出軸固接有一絞龍，外殼體安裝有二驅(qū)動電機，進料斗遠離一驅(qū)動電機的一側(cè)連通有送料殼，送料殼與外殼體固接，送料殼內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的二絞龍，均勻分布的二絞龍之間通過帶輪皮帶連接，二驅(qū)動電機的輸出軸與相鄰的二絞龍固接，外殼體轉(zhuǎn)動連接有對稱分布的壓輥，壓輥與送料殼貼合，外殼體固接有刮板和導料板，刮板和導料板分別與相鄰的壓輥接觸，外殼體轉(zhuǎn)動連接有一轉(zhuǎn)桿，一轉(zhuǎn)桿固接有周向分布的一破碎刀，外殼體轉(zhuǎn)動連接有三轉(zhuǎn)桿，三轉(zhuǎn)桿固接有周向分布的整粒刀，外殼體設(shè)置有用于向壓輥、一轉(zhuǎn)桿和三轉(zhuǎn)桿傳遞動力的傳動組件，外殼體固接有篩網(wǎng)和儲料殼，儲料殼設(shè)置有出料口，外殼體設(shè)置有用于篩分物料的吹風機構(gòu)。
更為優(yōu)選的是，儲料殼內(nèi)壁遠離篩網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置為傾斜面。
更為優(yōu)選的是，導料板設(shè)置有凹槽，一破碎刀設(shè)置有與導料板凹槽配合的切割片，外殼體轉(zhuǎn)動連接有二轉(zhuǎn)桿，二轉(zhuǎn)桿與一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接，二轉(zhuǎn)桿固接有均勻分布的二破碎刀，一轉(zhuǎn)桿與二轉(zhuǎn)桿之間安裝有換向齒輪組。
更為優(yōu)選的是，一破碎刀與相鄰的二破碎刀配合。
更為優(yōu)選的是，傳動組件包括有三驅(qū)動電機，三驅(qū)動電機安裝于外殼體，三驅(qū)動電機的輸出軸固接有主動齒輪，一轉(zhuǎn)桿和對稱分布的壓輥靠近三驅(qū)動電機的一端均固接有直齒輪，主動齒輪與相鄰的直齒輪嚙合，上下對稱分布的直齒輪相互嚙合。
更為優(yōu)選的是，吹風機構(gòu)包括有鼓風機，鼓風機安裝于外殼體，鼓風機通過通風殼與外殼體連通，外殼體連通有儲粉殼。
更為優(yōu)選的是，壓輥內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有冷卻輥，冷卻輥設(shè)置有周向分布的過風通道，對稱的冷卻輥之間固接有對稱分布的過風殼，冷卻輥與對稱分布的過風殼均連通，儲粉殼與相鄰的過風殼之間連通有一過風管。
更為優(yōu)選的是，還包括有分風殼，分風殼固接于進料斗，分風殼與一側(cè)的過風殼之間連通有二過風管，分風殼遠離二過風管的一側(cè)設(shè)置有均勻分布的出風口，冷卻輥設(shè)置有用于控制其內(nèi)過風通道開合數(shù)量的檢測機構(gòu)。
更為優(yōu)選的是，檢測機構(gòu)包括有活塞桿，活塞桿滑動連接于相鄰的冷卻輥，活塞桿設(shè)置有周向分布的限位槽，活塞桿滑動連接有周向分布的擋板，擋板與相鄰的冷卻輥滑動連接，擋板與相鄰冷卻輥的過風通道配合，擋板與相鄰限位槽限位配合，冷卻輥內(nèi)設(shè)置有用于活塞桿運動的腔體。
更為優(yōu)選的是，冷卻輥與活塞桿之間填充有氣體介質(zhì)，用于使活塞桿運動。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：本發(fā)明通過一破碎刀和二破碎刀反向轉(zhuǎn)動對藥片進行剪切、一破碎刀的切割片與導料板的凹槽的相對運動對藥片進行剪切，以此減少藥片被單向沖擊時容易產(chǎn)生粉末的現(xiàn)象，進而提高對藥片的破碎效果；通過鼓風機向右吹出的風迫使藥粉向右移動，使藥粉與藥粒分離，通過鼓風機將藥粒和藥粉分離，可以使藥粒的分布更為均勻，以此提高制粒效果；通過氣流將壓輥擠壓藥粉時產(chǎn)生的熱量帶離，以此對壓輥進行降溫，避免由于制粒時間的增長，壓輥的溫度不斷上升，從而出現(xiàn)藥粉發(fā)生融化或者黏聚的現(xiàn)象，以此提高制粒效果，同時還避免高溫對壓輥造成的損傷和磨損；通過改變擋板的位置，改變風流經(jīng)過冷卻輥過風通道的數(shù)量，從而改變氣流與冷卻輥之間的接觸面積，改變風流對冷卻輥的降溫速率，以此改變壓輥的降溫速率，以此在壓輥401擠壓藥粉時，使壓輥401保持在合適的溫度，使藥粉在被擠壓的過程中，顆粒制作更加穩(wěn)定，避免由于溫度過高或過低導致藥物變軟或變脆，從而影響制粒工作的正常進行，以此提高生產(chǎn)效率和制粒效果；利用熱氣流與向下掉落的藥粉接觸，熱氣流將部分潮濕的藥粉烘干，防止藥粉過濕導致粘連結(jié)塊，從而提高制粒效果。