帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過(guò)程在密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，免了粉塵的外泄?！礁稍餀C(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)......

帶式干燥機(jī)概述又稱網(wǎng)帶式干燥機(jī)，帶式干燥烘箱。被干燥烘烤的物料連續(xù)從進(jìn)料口進(jìn)入，通過(guò)網(wǎng)帶傳送裝置勻速經(jīng)過(guò)加熱隧道，向出料口運(yùn)行。物料在運(yùn)行過(guò)程中被加熱，將濕氣或溶劑蒸發(fā)后排出室外。一般為單層式結(jié)構(gòu)，有時(shí)為了節(jié)約空間增加產(chǎn)量，會(huì)設(shè)計(jì)制造成三層、五層結(jié)構(gòu)。
帶式干燥機(jī)由若干個(gè)獨(dú)立的單元段組成。每個(gè)單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對(duì)干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過(guò)程在密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動(dòng)條件較好，免了粉塵的外泄?！礁稍餀C(jī)是成批生產(chǎn)用的連續(xù)式干燥設(shè)備，用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對(duì)于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機(jī)具有干燥速度快、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)脫水濾餅類的膏狀物料，需經(jīng)造粒或制成條狀后方可干燥。

帶式干燥機(jī)特點(diǎn)
1、物料在帶干機(jī)上受到的振動(dòng)和沖擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。
2、帶干機(jī)不僅供物料干燥，有時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行焙烤、燒成或熟化處理操作。
3、帶干機(jī)結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，安裝方便，能長(zhǎng)期運(yùn)行，發(fā)生故障時(shí)可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修，維修方便。
4、具有干燥速率高、蒸發(fā)強(qiáng)度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

帶式干燥機(jī)適用范圍
帶式干燥機(jī)廣泛應(yīng)用于中藥、食品、化工、電子、五金、等行業(yè)，是大量連續(xù)干燥烘烤的理想設(shè)備。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。對(duì)于脫水蔬菜、中藥飲片等含水率高、熱敏性材料尤為適合。對(duì)于脫水濾餅的膏狀物料，需經(jīng)造粒或制成棒狀后亦可干燥。
帶式干燥機(jī)在工業(yè)上的應(yīng)用極廣，主要用于干燥小塊的物料及纖維質(zhì)物料.
帶式干燥機(jī)干燥的物料必須有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。
帶式干燥機(jī)工作原理
物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用12-120目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，部分尾氣由伺服排濕風(fēng)機(jī)排出，廢氣由調(diào)節(jié)閥控制，熱氣由下往上或由上往下穿過(guò)鋪在網(wǎng)帶上的物料，加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng)，運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。

帶式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)
由進(jìn)料段、升溫段、恒溫段、降溫段及出料段組成，整套設(shè)備包含加熱系統(tǒng)、保溫系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、排濕排污系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。
單級(jí)帶式干燥機(jī)：被干燥物料由進(jìn)料端經(jīng)加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機(jī)經(jīng)變速箱帶動(dòng)，可以調(diào)速。干燥機(jī)箱體內(nèi)通常分隔成幾個(gè)單元，以便獨(dú)立控制運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無(wú)干燥介質(zhì)循環(huán)。
多級(jí)帶式干燥機(jī)：多級(jí)帶干燥實(shí)質(zhì)上是由數(shù)臺(tái)單級(jí)帶干機(jī)串聯(lián)組成，其操作原理與單級(jí)帶干機(jī)相同。
多層帶式干燥機(jī)：多層帶干機(jī)常用于干燥速度要求較低、干燥時(shí)間較長(zhǎng)，在整個(gè)干燥過(guò)程中工藝操作條件能保持恒定的場(chǎng)合。層間設(shè)置隔板以組織干燥介質(zhì)的定向流動(dòng)，使物料干燥均勻。多層帶干機(jī)占地少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，廣泛使用于干燥谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
沖擊式帶式干燥機(jī)：沖擊式帶干機(jī)適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機(jī)通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機(jī)可分隔成單元段進(jìn)行獨(dú)立控制。干燥介質(zhì)增濕后，部分排出，另部分返回?fù)饺胄迈r干燥介質(zhì)后再行循環(huán)。

帶式干燥機(jī)制作要求
根據(jù)物料特性及工藝要求選擇烘箱的內(nèi)部及外殼材質(zhì)，一般無(wú)腐蝕、無(wú)潔凈度要求的帶式干燥機(jī)，采用普通碳鋼板表面防銹后噴漆。也可以內(nèi)膽及風(fēng)道采用鍍鋅板。有腐蝕性揮發(fā)物以及對(duì)烘箱內(nèi)潔凈度有一些要求，一般采用201、202、304不銹鋼做內(nèi)膽，外殼根據(jù)車間狀況及工藝要求選擇低于或等于內(nèi)膽材質(zhì)配置。特殊要求的也會(huì)采用到316、316L等其他材質(zhì)。
傳送方式為網(wǎng)帶式傳動(dòng)，主要是根據(jù)物料形態(tài)選擇網(wǎng)帶密度。特殊物料也有網(wǎng)帶上覆蓋特氟龍網(wǎng)布的結(jié)構(gòu)。
加熱元件主要有：電加熱管、遠(yuǎn)紅外石英管、輻射管、蒸汽散熱器、導(dǎo)熱油傳導(dǎo)、熱水加熱、外置加熱包送風(fēng)式等。
如下道工序?qū)ξ锪媳砻鏈囟扔幸?，需設(shè)置冷卻裝置，一般為風(fēng)冷式結(jié)構(gòu)。
電器控制一般采用PID智能溫控儀配控溫固態(tài)繼電器控溫，也可配置PLC加打印機(jī)對(duì)過(guò)程記錄、固定工藝操作程序以及更高要求地進(jìn)行電器控制。

帶式干燥機(jī)要素
高效的加熱模式：帶式干燥機(jī)工作時(shí)將消耗大量熱能，正確地選用加熱元件、科學(xué)地分布加熱元件極其關(guān)鍵，選擇一種恰當(dāng)?shù)募訜崮Ｊ綄?duì)節(jié)能降耗起到十分重要的作用。
合理的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是提高加熱效率及保證物料干燥均勻的主要手段，機(jī)內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)公對(duì)流式和平流式兩種，單層網(wǎng)帶干燥機(jī)通常選用對(duì)流風(fēng)，多層網(wǎng)帶干燥機(jī)則優(yōu)先采用平流風(fēng)結(jié)構(gòu)。
良好的保溫性能：烘箱表面溫升越小，散失的熱能越少，正確選用保溫材料及恰當(dāng)?shù)谋貙雍穸纫约岸沤^熱橋是確保保溫性能的手段。
穩(wěn)定的傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)馬達(dá)配置必須準(zhǔn)確，確保扭矩的同時(shí)需盡量降低功率。無(wú)論何種傳送方式，不能出現(xiàn)傳送帶跑偏現(xiàn)象。
精準(zhǔn)的電器控制：電器控制占設(shè)備總成本比例不會(huì)很高，所以選用配置的元器件在保證長(zhǎng)期精準(zhǔn)控制的同時(shí)也不會(huì)增加多少成本。

帶式干燥機(jī)選型要素：
1、被干燥烘烤的物料名稱及成份；
2、物料干燥烘烤前的濕基（含水或含溶劑的比例）；
3、物料干燥烘烤后的濕基；
4、 每班（8小時(shí)）產(chǎn)量（成品重量）；
5、物料能承載的工作溫度（耐熱性）；
6、 能提供何種熱源；
7、車間對(duì)設(shè)備的安全要求（防爆、防火、防濕、防高溫、限電荷等）；
8、設(shè)備使用率以及對(duì)備品配件的要求。

帶式干燥機(jī)對(duì)典型物料干燥性能：

帶式干燥機(jī)一些物料的干燥數(shù)據(jù)	物性	初水分	臨界水分	終水分	熱空氣溫度 ℃	料層 厚度 mm	熱空氣 速度 m/s	干燥時(shí)間 min
立德粉	粗料擠壓后	0.67	0.26	0.0007	120	76	0.9	85
立德粉	擠壓后	0.72	0.28	0.0013	120	62	1.15	30
鈦白粉	擠壓后	1.02	0.60	0.10	154	38	1.4	10
鈦白粉	擠壓后	1.07	0.65	0.29	154	81	0.85	10.5
	過(guò)濾機(jī)濾餅	9.6	4.5	1.15	60	38	0.9	150
石棉纖維	擠壓過(guò)濾片狀物	0.47	0.11	0.008	138	76	1.1	9.3
硅膠	粒狀	4.5	1.5	0.218	138	6.5-38	0.88	110
硅膠	粒狀	4.51	1.85	0.15	52	6.5-38	0.9	25
醋酸纖維	粒狀	1.09	0.35	0.0027	120	19	0.85	12
醋酸纖維	粒狀	1.09	0.30	0.0041	120	25	0.85	18
瓷土	擠壓后	0.20	0.20	0.0033	102	70	1.0	30
瓷土	擠壓后	0.14	0.14	0.008	120		1.0	20
碳酸鈣	擠壓后	1.69	0.98	0.225	137	12	1.4	15

帶式干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

型 號(hào)		DW-1.2-8	DW-1.2-10	DW-1.6-8	DW-1.6-10	DW-2-8	DW-2-10
單元數(shù)		4	5	4	5	4	5
帶寬m		1.2		1.6		2
干燥段長(zhǎng)m		8	10	8	10	8	10
鋪料厚mm		10-80
使用溫度℃		50～120
蒸汽壓力MPa		0.2～0.5
蒸汽耗量kg/h		120-130	150-375	150-375	170-470	180-500	225-600
換熱面積m2		272	340	352	440	448	560
干燥時(shí)間h		0.2-1.2	0.25-1.5	0.2-1.2	0.25-1.5	0.2-1.2	0.25-1.5
干燥強(qiáng)度 kg水/h		60-160	80-220	75-220	95-250	100-260	120-300
風(fēng)機(jī)數(shù)量		5	6	5	6	5	6
電機(jī)總功率kw		9.9	12.1	9.9	12.1	18.2	22.2
設(shè)備總功率kw		11.4	13.6	11.4	13.6	19.7	23.7
外形尺寸	長(zhǎng)L（m）	9.77	11.77	9.77	11.77	9.77	11.77
	寬W m	1.5	1.5	2.24	2.24	2.66	2.66
	高H m	2.83	2.83	2.83	2.83	3.50	3.50
重量kg		4800	5780	5400	6550	6350	7800