2000型自動拉板廂式壓濾機所具有的自動拉板裝置，可以自動移動濾板進行卸除濾餅，從而提高自動化程度。另外，還可以選配自動接液翻板、自動水清洗濾布等系統(tǒng)，來實現(xiàn)設(shè)備操作的智能化。同時，整個設(shè)備可以通過PLC控制，實現(xiàn)濾板壓緊、集液板合并和開啟、以及濾板的松開和拉開等操作。因此，可以大大提高工作效率和節(jié)省人力時間成本。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及特點

·濾板---增強聚丙烯板：濾餅采用增強聚丙烯制成，其中增加了玻璃纖維成分的含量，化學(xué)性能更加穩(wěn)定，耐腐蝕性增強。此外，該濾板重量輕、韌性好，保證了較低的人工勞動強度和較長的使用壽命。其表面凸臺和流道的設(shè)計，可以加快流速，縮短過濾周期，從而大大提升工作效率。

·液壓系統(tǒng)：液壓站為立式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)完成油缸的壓緊及松開兩個基本動作能自動保壓，提高了整個液壓系統(tǒng)的安全性，可靠性，同時便于用戶的維護與保養(yǎng)。整個液壓站的關(guān)鍵元件：油缸、單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件采用優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，從而使整個液壓系統(tǒng)更加安全可靠，確保用戶整個過濾過程的順利完成。

·電控系統(tǒng)：電控系統(tǒng)采用PLC編程設(shè)計，性能可靠、安全穩(wěn)定。PLC程控使用人機界面操控，容易上手操作。本系統(tǒng)使用的PLC控制模塊和低壓元件都采購于國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌。PLC體積小，功能強，速度快，可靠性高。其較大的靈活性和擴展性支持控制程序隨工藝進行改變，易于計算機接口可實現(xiàn)遠程控制。

·自動水清洗裝置：它是安裝在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的裝置，作用在于及時清理濾布上的殘留物，保證整個壓濾過程的順利進行。該裝置由移動的清洗架、擺動的清洗桿和高壓清洗泵組成。清洗濾布是在卸料結(jié)束后進行的，或若干個工作循環(huán)后清洗一次，通過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。設(shè)計單擺桿清洗機構(gòu)，結(jié)構(gòu)新穎，清洗效果好，實現(xiàn)濾板下方清洗。其特點是定位準(zhǔn)確，運行平穩(wěn)，擺動速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力始終保持在10Mpa。實行全封閉，無需值守。

·濾布曲張振打裝置：人字型的連桿裝在濾板兩側(cè)的中上部位，濾布通過連接桿、彈簧、掛鉤等與人字型連桿機構(gòu)相連。卸料時，濾板的拉開引起彈簧拉伸，進而引發(fā)人字型機構(gòu)振動，從而加快泥餅從濾板上剝落。整個過程無需外力及人工現(xiàn)場操作。根據(jù)料漿的特性，有的濾餅黏性較大，很難脫落，曲張振打裝置便可起到很好的輔助作用。（如鋼鐵煙塵廢液的壓濾。由于鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易剝落，此曲張機構(gòu)很適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。）

·自動翻板集液系統(tǒng)：它是一種裝在濾板下方的濾液收集裝置，當(dāng)壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（自動集水盤）順流到壓濾機兩邊，通過集液槽匯入集中池，主要優(yōu)點是液體不會流到過濾后的固體物料中。在沖洗濾布時，洗液能集中流出，減少工人勞動強度，更好保護操作環(huán)境。自動控制原理：它是由低速電機4.8r/min，通過聯(lián)軸器帶動翻板（自動集水盤），由部分電器及感應(yīng)開關(guān)使翻板（自動集水盤）自動打開、關(guān)閉。

·液壓開合式儲泥斗：儲泥斗采用Q235鋼板焊接而成。工作時，由液壓油缸（單面雙油缸）活塞桿帶動扇形門的開合。卸料時，扇形門關(guān)閉，用于儲存濾餅，便于卡車的運輸。

產(chǎn)品優(yōu)勢

2000型自動拉板廂式壓濾機利用自動拉板裝置，可在壓濾完成后，自動進行卸料，節(jié)省人力成本，實現(xiàn)自動化。另外，自動水沖洗裝置、濾布曲張振打裝置、自動翻板集液裝置和液壓開合式儲泥斗可以根據(jù)工作的需求進行選配，從而更好地提高處理效率。濾板和濾布的材質(zhì)可根據(jù)所處理污水的特性進行選擇。用該設(shè)備處理過的污泥可以達到較低的含水率。廢水可循環(huán)使用，濾餅更加容易運輸和處理。