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  • 雙軸石灰消化機(jī)
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品牌

廠商性質(zhì)

其他

型號

訪問次數(shù)

358

產(chǎn)地

河南鄭州市

更新時間

2023/9/7 14:27:25

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產(chǎn)品簡介

【雙軸石灰消化機(jī)優(yōu)勢】:消化效果好,給料均勻,不噴料,不堵料, 采用雙軸攪拌形式,具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效。 【雙軸石灰消化機(jī)產(chǎn)能】:1-48T/h 【雙軸石灰消化機(jī)應(yīng)用】:廣泛應(yīng)用于石灰廠熟石灰(Ca(OH)2)制備生產(chǎn)線、鋼鐵廠燒結(jié)配料室石灰消化工序、脫硫系統(tǒng)生石灰消化工序、污水處理用鈣質(zhì)處理劑制備工序、精細(xì)化工高品質(zhì)熟石灰(Ca(OH)2)制備工......

雙軸石灰消化機(jī)詳細(xì)信息

雙軸石灰消化機(jī)概述:
  雙軸石灰消化機(jī)是槽式干粉石灰消化機(jī)的一種,有槽體、支撐裝置及傳動裝置組成,尾部匹配有撈渣裝置,內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用雙軸攪拌形式,具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效。廣泛應(yīng)用于石灰廠熟石灰(Ca(OH)2)制備生產(chǎn)線、鋼鐵廠燒結(jié)配料室石灰消化工序、脫硫系統(tǒng)生石灰消化工序、污水處理用鈣質(zhì)處理劑制備工序、精細(xì)化工高品質(zhì)熟石灰(Ca(OH)2)制備工序等。

雙軸石灰消化機(jī)工作過程:

  雙軸石灰消化機(jī)與單軸石灰消化機(jī)一樣可以根據(jù)實際所需選擇一級石灰消化或多級石灰消化機(jī),其工作原理同樣是將原料由自動給料機(jī)定量均勻地送入一級石灰消化機(jī),同步開啟供水系統(tǒng)(根據(jù)原灰塊的質(zhì)量、水分、給料量和石灰消化機(jī)內(nèi)的熱電偶溫度傳感溫度值)調(diào)節(jié)流量計給水量。氧化鈣遇水自動分解、消化加上石灰消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進(jìn)器外力,使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應(yīng),達(dá)到理想消化效果。由于原料品性或成品細(xì)化要求等因素需要進(jìn)一步消化的,一級熟化后自動進(jìn)入二級膨化、三級消化,通過在三級石灰消化器內(nèi)的合理配水等多道工序控制,將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉,水分含量控制到1.5%以內(nèi)。生石灰熟化過程中產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集,三級通過充分膨化使灰、渣分離,粗渣由排渣口自動排出?;曳塾扇壪撞康穆菪斔徒o料機(jī)將熟化的石灰粉送入后續(xù)工藝,完成石灰消化機(jī)化灰過程。

雙軸石灰消化機(jī)性能優(yōu)勢:


  1、雙軸石灰消化機(jī)能夠控制生石灰(CaO)在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時間:更為合理的分級式科學(xué)配水方式、配水比例和配水時間,使生石灰能夠充分消化。的設(shè)計使其具有良好的保溫性能,生石灰(CaO)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用,提升內(nèi)部生石灰消化料溫,使生石灰在干粉消化器艙內(nèi)達(dá)到8~15分鐘充分消化。

  2、雙軸消化機(jī)進(jìn)料口設(shè)計一組防止消化過程中產(chǎn)生的蒸汽和粉塵回流,把所需物料送入一級消化倉內(nèi)的螺旋給料推進(jìn)器。優(yōu)點:阻止生石灰CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進(jìn)入螺旋給料秤,影響傳感信號的精確度。
  3、*科學(xué)的生石灰消化機(jī)除塵裝置,能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵的進(jìn)行處理凈化,減少對周圍設(shè)備的腐蝕和損壞,使現(xiàn)場無粉塵污染作業(yè),提供一個優(yōu)良的工作環(huán)境。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動控制,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整,減輕了現(xiàn)場工人的勞動強(qiáng)度,保護(hù)了現(xiàn)場工人的身體健康,提高了生產(chǎn)作業(yè)率。
  4、雙軸的葉片采用高錳耐磨材質(zhì)制作而成,經(jīng)熱處理的高強(qiáng)度耐磨合金材料具有自清理粘結(jié)物料的功能;有效避免了因粘結(jié)石灰而造成排料不暢及葉片磨損甚至斷軸等問題的發(fā)生,延長了設(shè)備的使用壽命,降低了雙軸石灰消化機(jī)的運行成本。

雙軸石灰消化機(jī)技術(shù)參數(shù):

 
型號

 
產(chǎn)能

A
(mm)
 

B
(mm)

C
(mm)

D
(mm)

E
(mm)

F
(mm)

G
(mm)

H
(mm)

功率
(kw)

速比
(r/din)
 

XHQ10

10T/h

2500

6270

390

780

2890

234

900

1680

7.5

43

XHQ20

20T/h

2500

6130

390

790

2890

300

930

1680

11

43

XHQ30

30T/h

2500

6570

410

896

3030

366

1225

1780

15

43

XHQ40

40T/h

2500

6505

410

896

3030

366

1225

1780

18.5

43

XHQ50

50T/h

2500

6505

440

1046

3030

420

1270

1780

22

43

XHQ60

60T/h

2500

6505

440

1046

3030

420

1270

1780

22

43

 

雙軸石灰消化機(jī)概述:

  雙軸石灰消化機(jī)是槽式干粉石灰消化機(jī)的一種,有槽體、支撐裝置及傳動裝置組成,尾部匹配有撈渣裝置,內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用雙軸攪拌形式,具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效。廣泛應(yīng)用于石灰廠熟石灰(Ca(OH)2)制備生產(chǎn)線、鋼鐵廠燒結(jié)配料室石灰消化工序、脫硫系統(tǒng)生石灰消化工序、污水處理用鈣質(zhì)處理劑制備工序、精細(xì)化工高品質(zhì)熟石灰(Ca(OH)2)制備工序等。

雙軸石灰消化機(jī)工作過程:

  雙軸石灰消化機(jī)與單軸石灰消化機(jī)一樣可以根據(jù)實際所需選擇一級石灰消化或多級石灰消化機(jī),其工作原理同樣是將原料由自動給料機(jī)定量均勻地送入一級石灰消化機(jī),同步開啟供水系統(tǒng)(根據(jù)原灰塊的質(zhì)量、水分、給料量和石灰消化機(jī)內(nèi)的熱電偶溫度傳感溫度值)調(diào)節(jié)流量計給水量。氧化鈣遇水自動分解、消化加上石灰消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進(jìn)器外力,使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應(yīng),達(dá)到理想消化效果。由于原料品性或成品細(xì)化要求等因素需要進(jìn)一步消化的,一級熟化后自動進(jìn)入二級膨化、三級消化,通過在三級石灰消化器內(nèi)的合理配水等多道工序控制,將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉,水分含量控制到1.5%以內(nèi)。生石灰熟化過程中產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集,三級通過充分膨化使灰、渣分離,粗渣由排渣口自動排出?;曳塾扇壪撞康穆菪斔徒o料機(jī)將熟化的石灰粉送入后續(xù)工藝,完成石灰消化機(jī)化灰過程。

雙軸石灰消化機(jī)性能優(yōu)勢:


  1、雙軸石灰消化機(jī)能夠控制生石灰(CaO)在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時間:更為合理的分級式科學(xué)配水方式、配水比例和配水時間,使生石灰能夠充分消化。的設(shè)計使其具有良好的保溫性能,生石灰(CaO)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用,提升內(nèi)部生石灰消化料溫,使生石灰在干粉消化器艙內(nèi)達(dá)到8~15分鐘充分消化。

  2、雙軸消化機(jī)進(jìn)料口設(shè)計一組防止消化過程中產(chǎn)生的蒸汽和粉塵回流,把所需物料送入一級消化倉內(nèi)的螺旋給料推進(jìn)器。優(yōu)點:阻止生石灰CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進(jìn)入螺旋給料秤,影響傳感信號的精確度。
  3、*科學(xué)的生石灰消化機(jī)除塵裝置,能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵的進(jìn)行處理凈化,減少對周圍設(shè)備的腐蝕和損壞,使現(xiàn)場無粉塵污染作業(yè),提供一個優(yōu)良的工作環(huán)境。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動控制,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整,減輕了現(xiàn)場工人的勞動強(qiáng)度,保護(hù)了現(xiàn)場工人的身體健康,提高了生產(chǎn)作業(yè)率。
  4、雙軸的葉片采用高錳耐磨材質(zhì)制作而成,經(jīng)熱處理的高強(qiáng)度耐磨合金材料具有自清理粘結(jié)物料的功能;有效避免了因粘結(jié)石灰而造成排料不暢及葉片磨損甚至斷軸等問題的發(fā)生,延長了設(shè)備的使用壽命,降低了雙軸石灰消化機(jī)的運行成本。

 

雙軸石灰消化機(jī)概述:


  雙軸石灰消化機(jī)是槽式干粉石灰消化機(jī)的一種,有槽體、支撐裝置及傳動裝置組成,尾部匹配有撈渣裝置,內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用雙軸攪拌形式,具有攪拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效。廣泛應(yīng)用于石灰廠熟石灰(Ca(OH)2)制備生產(chǎn)線、鋼鐵廠燒結(jié)配料室石灰消化工序、脫硫系統(tǒng)生石灰消化工序、污水處理用鈣質(zhì)處理劑制備工序、精細(xì)化工高品質(zhì)熟石灰(Ca(OH)2)制備工序等。

雙軸石灰消化機(jī)工作過程:


  雙軸石灰消化機(jī)與單軸石灰消化機(jī)一樣可以根據(jù)實際所需選擇一級石灰消化或多級石灰消化機(jī),其工作原理同樣是將原料由自動給料機(jī)定量均勻地送入一級石灰消化機(jī),同步開啟供水系統(tǒng)(根據(jù)原灰塊的質(zhì)量、水分、給料量和石灰消化機(jī)內(nèi)的熱電偶溫度傳感溫度值)調(diào)節(jié)流量計給水量。氧化鈣遇水自動分解、消化加上石灰消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進(jìn)器外力,使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應(yīng),達(dá)到理想消化效果。由于原料品性或成品細(xì)化要求等因素需要進(jìn)一步消化的,一級熟化后自動進(jìn)入二級膨化、三級消化,通過在三級石灰消化器內(nèi)的合理配水等多道工序控制,將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉,水分含量控制到1.5%以內(nèi)。生石灰熟化過程中產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集,三級通過充分膨化使灰、渣分離,粗渣由排渣口自動排出?;曳塾扇壪撞康穆菪斔徒o料機(jī)將熟化的石灰粉送入后續(xù)工藝,完成石灰消化機(jī)化灰過程。

雙軸石灰消化機(jī)性能優(yōu)勢:


  1、雙軸石灰消化機(jī)能夠控制生石灰(CaO)在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時間:更為合理的分級式科學(xué)配水方式、配水比例和配水時間,使生石灰能夠充分消化。的設(shè)計使其具有良好的保溫性能,生石灰(CaO)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用,提升內(nèi)部生石灰消化料溫,使生石灰在干粉消化器艙內(nèi)達(dá)到8~15分鐘充分消化。

  2、雙軸消化機(jī)進(jìn)料口設(shè)計一組防止消化過程中產(chǎn)生的蒸汽和粉塵回流,把所需物料送入一級消化倉內(nèi)的螺旋給料推進(jìn)器。優(yōu)點:阻止生石灰CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進(jìn)入螺旋給料秤,影響傳感信號的精確度。
  3、*科學(xué)的生石灰消化機(jī)除塵裝置,能夠有效地將生石灰消化過程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵的進(jìn)行處理凈化,減少對周圍設(shè)備的腐蝕和損壞,使現(xiàn)場無粉塵污染作業(yè),提供一個優(yōu)良的工作環(huán)境。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動控制,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整,減輕了現(xiàn)場工人的勞動強(qiáng)度,保護(hù)了現(xiàn)場工人的身體健康,提高了生產(chǎn)作業(yè)率。
  4、雙軸的葉片采用高錳耐磨材質(zhì)制作而成,經(jīng)熱處理的高強(qiáng)度耐磨合金材料具有自清理粘結(jié)物料的功能;有效避免了因粘結(jié)石灰而造成排料不暢及葉片磨損甚至斷軸等問題的發(fā)生,延長了設(shè)備的使用壽命,降低了雙軸石灰消化機(jī)的運行成本。


 

雙軸石灰消化機(jī)技術(shù)參數(shù):
 
型號
 
產(chǎn)能
A
(mm)
 
B
(mm)
C
(mm)
D
(mm)
E
(mm)
F
(mm)
G
(mm)
H
(mm)
功率
(kw)
速比
(r/din)
 
XHQ10 10T/h 2500 6270 390 780 2890 234 900 1680 7.5 43
XHQ20 20T/h 2500 6130 390 790 2890 300 930 1680 11 43
XHQ30 30T/h 2500 6570 410 896 3030 366 1225 1780 15 43
XHQ40 40T/h 2500 6505 410 896 3030 366 1225 1780 18.5 43
XHQ50 50T/h 2500 6505 440 1046 3030 420 1270 1780 22 43
XHQ60 60T/h 2500 6505 440 1046 3030 420 1270 1780 22 43
 
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