ZHF-100YC全自動軟管灌裝封尾機設(shè)備適用范圍：化妝品、輕工（日用化工）、制藥、食品等行業(yè),用于企業(yè)產(chǎn)品選以軟管為包裝容器,該設(shè)備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內(nèi)部,然后對軟管尾部熱熔壓合并打印字碼,同時修剪整形,制出產(chǎn)成品.包材及灌裝物料適用范圍：1）全塑管、塑料復(fù)合管、鋁塑復(fù)合管

ZHF-100YC全自動軟管灌裝封尾機設(shè)備適用范圍：
化妝品、輕工（日用化工）、制藥、食品等行業(yè),用于企業(yè)產(chǎn)品選以軟管為包裝容器,該設(shè)備可將油膏、乳膏、凝膠劑或粘度流體等物料灌裝之軟管內(nèi)部,然后對軟管尾部熱熔壓合并打印字碼,同時修剪整形,制出產(chǎn)成品. 包材及灌裝物料適用范圍：
1）全塑管、塑料復(fù)合管、鋁塑復(fù)合管。
2）油膏、乳膏、凝膠劑及粘度流體。

工作流程:
管倉（軟管容器） → 自動上管→ 識標(biāo)定位 →軟管內(nèi)部清洗（選項）→ 充填 → 尾部熱熔 → 壓合封尾、打字碼 →軟管定位→剪切→成品排出
工作原理:
采用PLC程序控制.自動上管、色標(biāo)定位、空氣清洗管內(nèi)空間、注料噴嘴深入管內(nèi)充填、管尾內(nèi)壁熱氣加熱、管尾外壁冷卻（制冷水機排水循環(huán)）、熱熔壓合打字碼、尾部剪切、成品排出。參數(shù)數(shù)字化顯示。

特點:
◆主機采用變頻調(diào)速。
◆瑞士熱風(fēng)發(fā)生器，為軟管尾部熱熔確保穩(wěn)定的熱源。
◆環(huán)形加熱器,對軟管尾部內(nèi)壁加熱，外置環(huán)形冷卻水套對外壁降溫,使尾部受熱均勻.實現(xiàn)內(nèi)壁封合嚴(yán)密，外表字紋清晰美觀.
◆色標(biāo)定位,選用德國光電識標(biāo)器，同時配以高精度驅(qū)動器及步進(jìn)電機(很高的對標(biāo)要求配置飼服電機),保證圖文位置正確。
◆注料噴嘴深入軟管內(nèi)部分階段充填,同時有一個由下往上的充填過程完成灌裝與密封,不會發(fā)生泄漏或溢出現(xiàn)象.該機適合多種不同理化性能物料的充填要求.灌裝量微調(diào)手輪安置在機體外部，調(diào)節(jié)以及緊定非常方便,確保灌裝精度≤±0.5%，真正做到節(jié)約成本及計量準(zhǔn)確。
◆物料桶內(nèi)部攪拌設(shè)計為下置大動力攪拌裝置，安全、可靠,適用范圍大。料桶保溫系統(tǒng)用可控水溫裝置及有焊縫無焊劑的夾層料斗等來完成。（選項）
◆剪切設(shè)計為平剪和弧剪兩種方式，因其尾部形狀或材質(zhì)等綜合因素對應(yīng)配置,被切割部位無毛刺、平整，滿足包裝容器美觀之要求。
◆終端壓縮空氣采用多級過濾（油氣過濾裝置，保證壓縮空氣潔凈無污染）。
◆潤滑系統(tǒng)制訂

技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)能力：60～80支/min
灌 裝 量：2 ～ 300ml
軟管直徑：10-55㎜
軟管長度：50-230㎜
灌裝精度：≤±0.5%
封尾加熱方式：內(nèi)加熱
主電機功率：1.5KW
熱封功率：3KW
工作氣壓：0.6MPa
外形尺寸：2270mm×960mm×2100mm
重量：1250kg
統(tǒng)一供油標(biāo)準(zhǔn)，保證設(shè)備有效潤滑并防止工作環(huán)境污染。