添加劑預(yù)混料生產(chǎn)過程有四個(gè)階段，包括一級(jí)混合階段、提升階段、二級(jí)混合階段、成品包裝階段（含量高于0.2%的產(chǎn)品，可以不需要增加一級(jí)混合階段），同時(shí)設(shè)有空氣壓縮系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)。

系統(tǒng)組成	功能	設(shè)備	備注
原料處理	粉碎	粉碎機(jī)、氣流粉碎機(jī)	根據(jù)工藝要求選配
	過篩	氣流篩分機(jī)、震動(dòng)篩分機(jī)	根據(jù)工藝要求選配
	干燥	氣流干燥、帶式干燥、噴霧干燥	根據(jù)工藝要求選配
配料系統(tǒng)	喂料	螺旋喂料、轉(zhuǎn)閥喂料、震動(dòng)喂料	螺旋可變頻調(diào)速、閥門可調(diào)節(jié)開度，喂料采用先快后慢
	稱重	一般采用增重法配料	根據(jù)不同要求選配
輸送系統(tǒng)	輸送	滿足生產(chǎn)線內(nèi)各設(shè)備輸送要求真空上料、斗式提升、螺旋輸送	根據(jù)產(chǎn)能、廠房布局等選型
儲(chǔ)存系統(tǒng)	儲(chǔ)存	適用與原料、成品：原料倉、混合前預(yù)儲(chǔ)倉、混合后成品倉等	混合前預(yù)儲(chǔ)倉，成品倉可縮短混合機(jī)的進(jìn)料和出料的時(shí)間，提高系統(tǒng)產(chǎn)能。
混合系統(tǒng)	混合	雙螺旋錐形混合機(jī)、螺帶混合機(jī)、V型混合機(jī)、雙軸槳葉式混合機(jī)	可選功能：溫度控制、壓力控制等。
包裝系統(tǒng)	包裝	敞口包裝機(jī)、閥口包裝，噸袋包裝機(jī)	根據(jù)包裝規(guī)格，精讀要求選擇
電器控制系統(tǒng)	生產(chǎn)監(jiān)控	控制電路搭建	根據(jù)合理的過濾面積
除塵系統(tǒng)	除塵	脈沖布袋除塵器	根據(jù)合理的過濾面積
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)	操作平臺(tái)	設(shè)備操作及維護(hù)必要的平臺(tái)	可拆式設(shè)計(jì)，便于運(yùn)輸和安裝。加重型結(jié)構(gòu)，更穩(wěn)定。

核心設(shè)備介紹：

預(yù)混料及飼料添加劑成套設(shè)備以混合為核心，核心混合產(chǎn)品包括雙軸槳葉式混合機(jī)、雙螺旋錐形混合機(jī)、V型混合機(jī)等，可根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)能、環(huán)境和生產(chǎn)工藝選擇合適的機(jī)型。預(yù)混料是添加劑預(yù)混合飼料的簡稱，預(yù)混料設(shè)備用于生產(chǎn)配合飼料中所需的各種預(yù)混合飼料，按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，每批混合量為500kg、1000kg、1500kg、2000kg等。

一、生產(chǎn)工藝說明

    具體生產(chǎn)工序包括：原輔料接收→稱量配料工序→初混工序→提升投料工序→混合工序→包裝工序。

原料的接收

    原料接收分原料和輔料，生產(chǎn)所需的原料和輔料均需是已粉碎并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，物料到廠后，由質(zhì)檢人員取樣化驗(yàn)，待檢測合格后，入原料庫存放備用。

稱量配料工序

    采用人工稱量配料，在稱量過程中，首先要求電子秤合格有效。要求定期由 技術(shù)管理人員對(duì)電子秤進(jìn)行校準(zhǔn)和保養(yǎng)，每年至少一次由標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)；其次每次稱 量必須把電子秤周圍打掃干凈，稱量后將散落在秤上的物料收集投料，以保證原料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；切忌用估計(jì)值來作為投料數(shù)量。

小料配制與混合工序：
  對(duì)于添加量較少的原料先在配料間人工通過電子稱進(jìn)行準(zhǔn)確稱量，經(jīng)核準(zhǔn)人核對(duì)無誤后投入不銹鋼鼓式混合機(jī)進(jìn)行預(yù)混合，制成半成品備用。
 原料接收投放工序：
原料經(jīng)人工稱重后，運(yùn)送至下料口通過振動(dòng)篩清理后， 打開以下（上料啟動(dòng)，吸塵1啟動(dòng)）經(jīng)斗式提升機(jī)輸送,進(jìn)入緩沖倉，確保載體卸料閥門關(guān)閉狀態(tài)。然后打開以下（吸料啟動(dòng)、吸塵3啟動(dòng)）經(jīng)真空上料進(jìn)入主料緩沖倉，確保主料卸料閥門關(guān)閉狀態(tài)。然后打開混合啟動(dòng)，載體卸料、主料卸料閥門，使物料進(jìn)入混合機(jī)，確保混合卸料閥門關(guān)閉狀態(tài)，載體卸料和主料卸料閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。經(jīng)過60-120秒混合完成后打開混合卸料閥門，存儲(chǔ)于成品倉中的物料，根據(jù)不同產(chǎn)品的不同規(guī)格通過自動(dòng)包裝秤和縫口機(jī)進(jìn)行包裝，包裝完畢轉(zhuǎn)入成品庫待檢。完成一個(gè)生產(chǎn)流程機(jī)
 二、防止交叉污染措施
1、按照“有藥物的在先，無藥物的在后”原則制定生產(chǎn)計(jì)劃：
   根據(jù)飼料品種中添加藥物的有無或高低合理安排的生產(chǎn)計(jì)劃，具體生產(chǎn)排序：先生產(chǎn)不含藥物的飼料，再生產(chǎn)含藥物的飼料；添加同一種藥物的飼料或同一種動(dòng)物使用的飼料安排在一起加工，且先加工含藥量高的飼料，再加工含藥量低的飼料；同一類動(dòng)物使用的含藥物飼料，先生產(chǎn)不受停藥期限制的飼料，如母豬哺乳期(前期)飼料等，再生產(chǎn)受停藥期限制的飼料。更換原料品種時(shí)，及時(shí)清掃投料口及附近區(qū)域；輸送設(shè)備的空運(yùn)行時(shí)間(也稱走料時(shí)間)必須控制好，特別對(duì)于石粒、磷鈣、石粉等容易產(chǎn)生殘留的原料。
   2、生產(chǎn)含有藥物飼料添加劑的產(chǎn)品后，生產(chǎn)不含藥物飼料添加劑或者改變所用藥物添加劑品種的產(chǎn)品的，應(yīng)當(dāng)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行清洗；具體措施如下：從投料口、混合機(jī)開始對(duì)各設(shè)備工藝流程進(jìn)行空機(jī)運(yùn)行5分鐘；用壓縮空氣進(jìn)行沖洗設(shè)備；用某種原料如石粉或豆粕進(jìn)行沖倉清洗，沖倉的原料用于生產(chǎn)前一種類的飼料中。生產(chǎn)過程中剩余的回機(jī)料必須回到同一種類的飼料中，其它雜料或花料必須按規(guī)定添加。清洗料回用的，應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)示并回置于同品種產(chǎn)品中；
    3、盛放飼料添加劑、藥物飼料添加劑、添加劑預(yù)混合飼料、含有藥物飼料添加劑的產(chǎn)品及其中間產(chǎn)品的器具或者包裝物應(yīng)當(dāng)明確標(biāo)示，不得交叉混用；

4、設(shè)備應(yīng)該定期清洗，及時(shí)清除殘存物、粉塵積垢等殘留物。
 具體操作措施：
   （1）消除靜電附著  在設(shè)備上安裝地線；使用非靜電型預(yù)拌劑；添加植物油以控制灰塵，減少靜電；在容易附著飼料的部位安裝振蕩器以振落附著物。
   （2）集塵系統(tǒng)   正確選擇集塵風(fēng)網(wǎng)的空氣流速和流壓，并及時(shí)清理整個(gè)系統(tǒng)中的灰塵；添加一定量的植物油脂減少灰塵；對(duì)生產(chǎn)含藥物飼料過程中收集的灰塵應(yīng)廢棄不用，或回放到下批含類似藥物的飼料中。
  （3）混合機(jī)   對(duì)含藥物的飼料確定混合機(jī)均勻度，調(diào)整現(xiàn)有混合機(jī)的攪拌螺旋帶、攪拌槳和底板的間距；在攪拌螺旋帶上安裝塑膠刷子或空氣清掃噴嘴以清除殘留；一般在混合機(jī)充滿度為1/2～3/4時(shí)投入藥物；混合機(jī)更換品種時(shí)，必須保證放料時(shí)間與走料時(shí)間，并且應(yīng)當(dāng)對(duì)混合機(jī)進(jìn)行清理。
  （4）斗式提升機(jī) 調(diào)整斗式提升機(jī)底座，降低料斗高度，使之能清除得更干凈；內(nèi)表面和過渡部位必須清潔、光滑。
  （5）料倉　當(dāng)所存放的飼料種類改變時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與清理；安裝振蕩器除去殘留。原料入倉(、待混合倉、成品倉)時(shí)，確保倉內(nèi)無殘留，確?？諅}與原料品種相符。