1、概述

臥式螺旋沉降離心機（簡稱臥螺離心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液中固體顆粒的設(shè)備，可以對固體顆粒粒徑在0.002-3mm，濃度范圍在0.5%-40%，固液相密度差大于0.06g/cm3的懸浮液進行澄清、脫水或分級。

2、工藝原理

臥式螺旋沉降離心機由電機帶動無孔轉(zhuǎn)鼓及同心安裝的輸料螺旋，以一定的差速同向高速旋轉(zhuǎn)。物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出轉(zhuǎn)鼓及機外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。

3、產(chǎn)品特點與用途

YZ-WL系列離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作沉降離心機。能在全速運轉(zhuǎn)下，連續(xù)進料、分離和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物密度大于液相物，固相物粒度大于0.002-3mm，濃度范圍為0.5%-40%的懸浮液。適用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。

4、離心機與帶機、板框機相比，有以下優(yōu)點

（1）臥螺離心機利用離心沉降原理，進行固液分離，由于沒有濾網(wǎng)及濾布， 不會引起堵塞，而帶機及板框機利用濾網(wǎng)及濾布進行固液分離，為了保證濾網(wǎng)及濾布的過濾性能，防止濾材的堵塞，需要用高壓水不斷的進行沖洗，額外消耗很多能量。

（2）離心機適用于各類污泥的脫水和濃縮，帶機和板框機雖也適用于各類污泥，但處理剩余活性污泥時須投加的藥劑量大，又由于污泥顆粒小，容易堵塞濾材，造成脫水困難，尤其是目前污水廠應(yīng)用的MBR膜工藝的污泥。

（3）離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會自動跟蹤調(diào)整，形成全自動操作，可以不設(shè)專職的操作人員。而帶機在脫水過程中，濃度發(fā)生變化時，帶機帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調(diào)整，操作要求較高；對板框機來說，壓濾的時間及壓力同物料濃度息息相關(guān)，隨濃度變化須不斷調(diào)整各項參數(shù)，才能達到預(yù)期分離效果。

（4）在離心機內(nèi)，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少。一般混合污泥脫水時的加藥量為小于5kg/t（干泥），污泥回收率在95%以上，脫水后濾餅的含水率為65%~75%。而帶機及板框機由于濾帶和濾布不能織得太密，為防止細小的污泥漏出，則需要投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大的絮團，故其加藥量常常大于5kg/t（干泥），污泥回收率在90%左右，脫水后濾餅的含水率為80%左右。

（5）離心機可24小時連續(xù)運行，除停機外，運行過程中不需要沖洗水；而帶機及板框機，一般每天安排二班操作，濾布及濾帶需要松弛保養(yǎng)，并且在運行過程中需要不斷的用高壓水沖洗濾布。

（6）離心機占用的空間小，安裝調(diào)試簡單，可以實現(xiàn)自動化操作，配套設(shè)備僅有加藥和進出料輸送機，離心機可以全密閉操作，車間及現(xiàn)場環(huán)境好；而帶機和板框機占地面積大，配套設(shè)備除加藥和進出料輸送機外，還需要沖洗泵、 空壓機、污泥調(diào)節(jié)器等附屬設(shè)備，并且整機密閉性差，清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如管理不好還會造成泥漿溢出。

（7）離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋的維修周期一般為2~3年以上。而帶機和板框機的易損件除軸承和密封件外，濾帶及濾布、濾板也需要更換，價格比較昂貴。離心機可采用液壓差速器控制系統(tǒng)，自動化程度高，容易實現(xiàn)排料控制，還可以以比較低的差動轉(zhuǎn)速，這樣對螺旋的磨損就能降低在點，提高了離心機的整體運行壽命。

5、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

6、自動控制系統(tǒng)

電控系統(tǒng)可以對分離主機系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、絮凝劑投配系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)以及泥餅輸送系統(tǒng)實現(xiàn)“自動/手動”操作，實現(xiàn)對主要設(shè)備運行進行監(jiān)測、故障報警和聯(lián)鎖保護等功能。