一、水平真空帶式過濾機(jī)工藝說明：

  水平真空帶式過濾機(jī)是自動化程度高的新型固液分離設(shè)備，該機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，使固液料漿水平分布于過濾介質(zhì)上，充分利用料漿重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固濾分離。水平真空帶式過濾機(jī)可適用于多種固液物料的分離，過濾效率高，被諸多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。

二、水平真空帶式過濾機(jī)處理原理：

  水平真空帶式過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封。料漿由布料器均勻地布在濾布上。當(dāng)真空接通真空系統(tǒng)時，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總并由上孔進(jìn)入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。

三、水平真空帶式過濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn):

  1、整體結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，便于運(yùn)輸和安裝。

  2、自動化程度高;下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本.

 3、過濾速度快;物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進(jìn)行薄層快速過濾。

  4、過濾工藝方便;濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數(shù)、真空度、濾布速度任意調(diào)整，以達(dá)到佳過濾效果。

  5、洗滌效果好;可實(shí)現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻，母液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分別收集和再利用。

  6、減輕工人勞動強(qiáng)度， 改善工作環(huán)境。

四、水平真空帶式過濾機(jī)主要結(jié)構(gòu)：

  水平真空帶式過濾機(jī)主機(jī)由橡膠濾帶、真空盒與升降裝置、驅(qū)動輥、從動輥、進(jìn)料槽、糾偏裝置、張緊裝置、驅(qū)動裝置、膠帶支撐裝置、清洗裝置、物料洗滌裝置、控制系統(tǒng)和機(jī)架等部件組成。

  （1）橡膠濾帶：采用環(huán)形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結(jié)構(gòu)即波形裙邊，這種結(jié)構(gòu)裙邊伸縮性好，可避免裙邊經(jīng)過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側(cè)流出，橡膠帶的上部構(gòu)造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鉆有真空排液孔連接真空盒。

  （2）真空盒與升降裝置：真空盒采用分節(jié)聯(lián)結(jié)成整體，每節(jié)均有管口與集液總管相連，形成真空集液系統(tǒng)，同時設(shè)計(jì)了一套升降機(jī)構(gòu)，有利于真空盒維護(hù)及摩擦帶的更換。

  （3）糾偏裝置：采用氣缸或氣囊推動糾偏裝置轉(zhuǎn)動一定角度，來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  （4）張緊裝置：通過絲杠調(diào)節(jié)膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并不發(fā)生跑偏現(xiàn)象。

  （5）膠帶支撐裝置：膠帶支撐采用心軸式迷宮密封托輥支撐、氣墊式支撐等多種形式，減少了膠帶的運(yùn)行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

  （6）清洗裝置：采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且可配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現(xiàn)場。

  （7）物料洗滌裝置：可根據(jù)物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗得更，有效提高產(chǎn)品品質(zhì)。

  （8）控制系統(tǒng)：采用遠(yuǎn)程與現(xiàn)場交互控制的方式，方便了工作的操作，便于實(shí)施無人操作。  

五、水平真空帶式過濾機(jī)應(yīng)用：

  水平真空帶式過濾機(jī)主要應(yīng)用于鐵粉渣脫水，鐵精粉脫水，銅精粉脫水，螢石粉脫水，長石粉脫水，石英砂脫水，磁鐵礦脫水，硫鐵礦脫水，銅精礦脫水，鐵尾礦脫水，精鐵礦脫水，錳礦脫水，粉煤灰脫水，硫鐵礦脫水，金精礦脫水，金尾礦脫水，熱電廠脫硫石膏脫水等等各種60-80目物料，該設(shè)備節(jié)能脫水好,屬于連續(xù)不間斷作業(yè)自動化設(shè)備.