蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器。

式蒸發(fā)器的原理

蒸發(fā)器外殼內(nèi)帶有加熱蒸汽夾套，其內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的葉片即刮板。刮板有固定式和轉(zhuǎn)子式兩種，前者與殼體內(nèi)壁的間隙為0.5～1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)數(shù)而變。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入（亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的）。由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過(guò)程中被蒸發(fā)濃縮，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動(dòng)力成膜的單程型蒸發(fā)器。

板式蒸發(fā)器主要由板式加熱器與分離室組合而成。加熱器的總體結(jié)構(gòu)與組合方式與板式換熱器的類似，但一般直接利用蒸汽或二次蒸汽進(jìn)行加熱。根據(jù)料液與蒸汽在加熱板上的流動(dòng)，板式蒸發(fā)器有升膜式、降膜式兩種結(jié)構(gòu)。處于加熱蒸汽分布和產(chǎn)品分布均勻要求，它們的換熱板結(jié)構(gòu)與普通板式熱交換器的換熱板有所不同，主要是供產(chǎn)品進(jìn)出和加熱介質(zhì)進(jìn)出的開(kāi)孔大小、數(shù)量、形狀位置不同。

板式蒸發(fā)器的特點(diǎn)

板式蒸發(fā)器是近年發(fā)展起來(lái)的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，和傳統(tǒng)的管式蒸發(fā)器比較，具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：

(1) 傳熱效率高，K值一般為3500～5800kW/(m2·K)，比管殼式蒸發(fā)器高2～4 倍，因而在同等條件下所需傳熱面積??；

(2) 結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，特別適用于老廠改造、技改等充分利用原有設(shè)備,克服空間局限的場(chǎng)合；　　

(3) 質(zhì)量輕，傳熱板薄，耗用金屬量少，每平方米加熱面積約消耗金屬10kg，僅為列管式加熱器的1/3～1/4；

(4)加熱物料在加熱器中停留時(shí)間短，內(nèi)部死角少，衛(wèi)生條件好，適用于熱敏性物料的加熱；

(5) 操作靈活，設(shè)備余量大，可以根據(jù)需要增加或減少板片的數(shù)量以改變其加熱面積，或改變工作條件，設(shè)備規(guī)格的幅度很大,每片換熱片的尺寸，小的可到0.5m2 ，大的可達(dá)1.3m2，每臺(tái)設(shè)備的換熱面積可在1～1000m2之間；　

(6) 可使用較低溫度的熱源,回收低溫?zé)嵩粗械臒崃浚錈嵛锪现g的傳熱溫差可減少到4～5℃。

板式蒸發(fā)器的應(yīng)用

板式蒸發(fā)器的研究和應(yīng)用近年來(lái)發(fā)展很快。無(wú)論是國(guó)內(nèi)國(guó)外,作為一種新型節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備,板式蒸發(fā)器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于冶金、食品、造紙、空調(diào)、化工及海水淡化等行業(yè)。