全封閉可視金屬加熱氮吹儀

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-25支大容量樣品

2. 采用5種模式，50斷程序控溫方式，智能化程度高

3. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準(zhǔn)確性

4. 加熱模塊采用純航空鋁材質(zhì)，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

5. 模塊四面可視化，且樣品盤采用抽屜式推拉取樣，觀察液面情況，十分方便

6. 吹針升降方式采用微調(diào)升降和快速升降兩種模式，無(wú)需手動(dòng)升降

7.采用自動(dòng)調(diào)壓裝置，保證各個(gè)氣路的氣壓均勻性

8.內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可及時(shí)查看機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)

9.采用雙重密封門鏡保護(hù)系統(tǒng)，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，無(wú)需占用通風(fēng)窗，確保無(wú)揮發(fā)物泄漏

10.機(jī)箱采用正面?zhèn)让鎯缮扔^察窗口，方便觀察樣品情況

11.氮?dú)忸A(yù)熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng)，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會(huì)受到污染和交叉感染

12.氮?dú)忸A(yù)熱功能以及獨(dú)立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮?dú)庥昧?/span>

全封閉可視金屬加熱氮吹儀

氮?dú)猓∟2）管線吹掃方案

一、編制依據(jù)
1、尿素裝置的PID圖；
2、尿素生產(chǎn)工藝的基本原理；
3、尿素動(dòng)靜設(shè)備工作的基本原理；
4、化工生產(chǎn)的安全技術(shù)規(guī)范。
二、吹掃目的及技術(shù)要求
1、目的：
1.1. 檢查N2管網(wǎng)是否暢通。檢查管網(wǎng)配管是否有疏漏；檢查管網(wǎng)中的法蘭，閥門、儀表等的接口處，填料壓蓋等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及設(shè)備制造過(guò)程中殘留的雜物，如：焊渣沉積物、在管道及設(shè)備內(nèi)表面的氧化皮、顆粒物、附于其內(nèi)壁的泥砂雜物、油脂、焊渣和銹蝕物等。在工藝管道及設(shè)備投用前，進(jìn)行地清除，保證管道、設(shè)備的清潔，避免引起發(fā)生的堵塞管道、設(shè)備；損壞機(jī)器、閥門和儀表；玷污催化劑及化學(xué)溶液、影響產(chǎn)品質(zhì)量保證化工投料的順利進(jìn)行及安全生產(chǎn)。
2、技術(shù)要求：
2.1. 0.7Mpa（A）、25℃的N2用于吹掃各N2管網(wǎng)線；
2.2.吹掃的空氣流速≥30m/s。
2.3. 吹掃時(shí)，應(yīng)將管道上安裝的所有儀表測(cè)量元件（如流量計(jì)、孔板等）拆除，防止吹掃時(shí)流動(dòng)的贓物將儀表元件損壞，同時(shí)，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取保護(hù)措施；
2.4. 吹掃時(shí)，在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備，一般情況下?lián)Q熱器本體不參加空氣吹掃；
2.5.吹掃時(shí)原則上不得使用系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥，如需控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時(shí)，應(yīng)選用臨時(shí)吹掃閥門，吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損；
2.6.系統(tǒng)吹掃時(shí)，所有的儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密實(shí)驗(yàn)中再次吹掃；
2.7.所有的放空火炬管線和導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管后進(jìn)行吹掃，設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引出管和閥門等都吹掃；
2.8.在吹掃進(jìn)行中只有上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過(guò)正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng)；
2.9. 當(dāng)管道直徑大于500mm和有人孔的設(shè)備,吹除前先要用人工清掃,并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件；
2.10.所有罐、塔、反應(yīng)器等容器,在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再進(jìn)行人工清掃,并復(fù)位相應(yīng)的內(nèi)件；
2.11.檢查系統(tǒng)內(nèi)所有管道管卡安裝完畢，配備合理，確保吹除過(guò)程中不會(huì)發(fā)生管道震動(dòng)現(xiàn)象。
2.12如果管線上或機(jī)泵的進(jìn)口有過(guò)濾器,應(yīng)抽掉濾網(wǎng)或拆掉過(guò)濾器.
2.13、吹洗時(shí)，除有色金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子；
3、吹掃方法方法及合成標(biāo)準(zhǔn)
3.1.吹掃方法
3.1.1. 與各工段聯(lián)接部位加盲板堵死，待吹除使用時(shí)一一拆除，防止帶雜物的氣體進(jìn)入其它工序，吹掃按照（前）先總管，后支管的順序進(jìn)行。
3.1.2.吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋管、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行，防止出現(xiàn)死角；
3.1.3.吹掃采用在各個(gè)排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行。并以木錘連續(xù)敲擊管道，對(duì)焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管道，直至吹掃合格為止；
3.1.4.吹掃時(shí)，要緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓；
3.2.合格標(biāo)準(zhǔn)
每段管線或系統(tǒng)吹掃是否合格，應(yīng)由生產(chǎn)和安裝人員共同檢查。當(dāng)目視排氣清凈和無(wú)雜色雜物時(shí)，在排放口用白布或涂有白鉛油的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他贓物和麻點(diǎn)即為吹掃合格。