切削液的循環(huán)方式有單機(jī)過濾和集中過濾兩種型式。單機(jī)循環(huán)過濾就是每臺機(jī)床的過濾系統(tǒng)各自獨(dú)立。單機(jī)循環(huán)過濾系統(tǒng)一般是軸承加工機(jī)床出廠時設(shè)備自帶的，一般比較簡陋，過濾精度比較低，只能滿足低精度軸承生產(chǎn)要求，不能滿足高精度、低噪音軸承的需要。這種獨(dú)立的過濾循環(huán)方式，一般適合與機(jī)床數(shù)量不多或使用不同切削液的工況。對于采用濕式加工的大型機(jī)械加工廠，推薦采用集中過濾方式。集中過濾系統(tǒng)是現(xiàn)代濕式加工過濾的趨勢，與單機(jī)循環(huán)系統(tǒng)相比，集中過濾的*性表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1)占地面積?。捍笮图羞^濾系統(tǒng)比單機(jī)過濾相對占地面積小得多。

　　2)便于管理：添加切削液時點(diǎn)數(shù)少，可以減少切削液管理人員，廢切削液可以集中處理，環(huán)境污染小；排出的鐵屑集中，便于運(yùn)輸處理；切削液的使用情況可以集中檢測。

　　3)過濾精度容易控制；

4)容易實(shí)現(xiàn)自動控制。

切削液由管道通過車間內(nèi)供液管道輸送到機(jī)床或自動線，并將切屑沖到回液系統(tǒng)，在壓力噴嘴的作用下，切屑和乳化液經(jīng)過架空管道或地下管道系統(tǒng)回流到過濾系統(tǒng)。在過濾系統(tǒng)中的乳化液先經(jīng)過刮板沉淀槽粗過濾，較大的切屑由刮板輸送機(jī)送到集屑箱內(nèi)，然后乳化液再由負(fù)壓過濾機(jī)精過濾，兩次過濾后的凈液由泵組重新送回到車間。該系統(tǒng)供液泵組采用變頻恒壓供液技術(shù)，保證整個過濾系統(tǒng)供應(yīng)壓力和流量的穩(wěn)定，當(dāng)車間內(nèi)使用切削液的設(shè)備數(shù)量變化時，管道中的壓力也產(chǎn)生變化，壓力傳感器就會發(fā)出信號，泵組將自動調(diào)節(jié)流量，使車間管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力恒定。配液系統(tǒng)由配液槽與配液泵及相應(yīng)的管道和調(diào)節(jié)閥組成，可根據(jù)設(shè)定的數(shù)值自動配液。增氧裝置對液槽定期增氧，抑制厭氧菌的增長，有效延長切削液的使用壽命。除油裝置自動清除液面浮油，避免浮油對切削液的腐蝕。系統(tǒng)設(shè)有液位檢測系統(tǒng)，對液位自動檢測，并輸出信號。設(shè)有自動補(bǔ)水功能，對系統(tǒng)自動補(bǔ)水。電氣控制有手動／自動／半自動／假日循環(huán)四中模式，以滿足不同工況下的使用。在廠休及節(jié)假日期間，為防止切削液長期靜置fu敗，系統(tǒng)增設(shè)再循環(huán)泵，在系統(tǒng)停止運(yùn)行后，在控制面板選擇假日循環(huán)模式，系統(tǒng)自動啟動再循環(huán)泵，使切削液保持流動，可以有效抑制細(xì)菌滋長，大大延長切削液的使用壽命，達(dá)到節(jié)約成本的目的。

　　冷卻液集中過濾系統(tǒng)對生產(chǎn)車間的磨削液進(jìn)行集中供液、集中處理，可以對冷卻液進(jìn)行集中過濾、除油、增氧、殺菌，實(shí)現(xiàn)對其濃度、pH 值和菌落數(shù)的控制，從而保證冷卻液不發(fā)生變質(zhì)，延長冷卻液的使用壽命。冷卻液的集中過濾，循環(huán)使用，在降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強(qiáng)度，改善車間工作環(huán)境，減少環(huán)境污染的同時，還可以實(shí)現(xiàn)對廢冷卻液的集中處理，從而進(jìn)一步減少對環(huán)境的污染。重要的是，冷卻液集中過濾系統(tǒng)使冷卻液質(zhì)量長期穩(wěn)定，保證了軸承套圈磨削加工的需要。

      磨削液集中供應(yīng)與過濾系統(tǒng)具有很大的推廣價值，一次性投入并不算大，但是資源節(jié)約效果明顯，社會效應(yīng)好，對廠房改造要求不高。

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