反滲透去離子純水設(shè)備工藝流程如下：

1.預(yù)處理系統(tǒng)

為了整個系統(tǒng)的運(yùn)行，需要將原水處理到這些水處理裝置所允許的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)。工程中，我們常把進(jìn)入主要工序前的水質(zhì)凈化、預(yù)軟化或水質(zhì)調(diào)整，稱為水質(zhì)預(yù)處理，簡稱預(yù)處理。預(yù)處理的主要對象是機(jī)械雜質(zhì)、膠體、二氧化硅、微生物、有機(jī)物和活性氯等對后續(xù)處理裝置產(chǎn)生不利影響的物質(zhì)。預(yù)處理的好壞直接影響電滲析、反滲透、離子交換等主要處理工藝的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，它是給水處理中 非常重要的一環(huán)。在本方案以下文中所用“進(jìn)水”一詞，均系指符合后續(xù)水處理裝置水質(zhì)要求的進(jìn)水，同時還考慮到經(jīng)預(yù)處理后所導(dǎo)致的水質(zhì)及其組分的變化和由此帶來的影響。

本方案設(shè)計(jì)預(yù)處理系統(tǒng)由原水箱、原水泵、機(jī)械過濾器、活性炭過濾器等設(shè)備組成。

2.反滲透脫鹽系統(tǒng)

過濾精度為5μm保安過濾器設(shè)置此處的主要目的是截留膜前水中的顆粒、膠體、懸浮物，以防止大顆粒物進(jìn)入反滲透膜并影響膜的使用性能。保安過濾器的外殼采用不銹鋼，內(nèi)裝精度5μm的濾芯。在正常工作情況下，濾芯可維持3～6個月左右的使用壽命（因原水水質(zhì)而異），當(dāng)大于設(shè)定的壓差（通常為0.2MPa）時應(yīng)當(dāng)更換。

反滲透是60年代發(fā)展起來的一項(xiàng)新的膜分離技術(shù)，是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進(jìn)行分離的過程。 要了解反滲透法除鹽原理，先要了解“滲透”的概念。滲透是一 種物理現(xiàn)象，當(dāng)兩種含有不同濃度鹽類的水，如用一張半滲透性的薄膜分開就會發(fā)現(xiàn)，含鹽量少的一邊的水分會透過膜滲到含鹽量高的水中，而所含的鹽分并不滲透，這樣，逐漸把兩邊的含鹽濃度融和到均等為止。然而要完成這一過程需要很長時間，這個過程也稱為自然滲透。但如果在含鹽量高的水側(cè)，試加一個壓力，其結(jié)果也可以使上述滲透停止，這時的壓力稱為滲透壓力。如果壓力再加大，可以使水向相反方向滲透，而鹽分剩下。由此，反滲透除鹽原理，就是在有鹽分的水中(如原水)，施以比自然滲透壓力更大的壓力，使?jié)B透向相反方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達(dá)到除去水中鹽分的目的，這就是反滲透除鹽原理。

反滲透膜組件是目前水處理領(lǐng)域中主要的脫鹽裝置。反滲透膜的孔徑非常小，一般在0.2－1.0nm;而水中的各種離子的直徑約為幾納米，病毒、微生物的直徑為幾十至幾萬納米。因此反滲透膜能除水中的無機(jī)鹽、病毒、色素、熱源、離子及農(nóng)藥、化肥、清潔劑、膠體物質(zhì)等污染物。所以反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來除去水中絕大部分可溶性鹽份、膠體、有機(jī)物及微生物。

反滲透去離子純水設(shè)備

反滲透裝置中反滲透主體設(shè)備采用的是低壓芳香族聚酰胺復(fù)合膜，該組件由三層薄膜復(fù)合，表面層為芳香聚酰胺材質(zhì)，厚度為200埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓力，對機(jī)械張力及化學(xué)侵蝕具有較好抵抗性，該組件具有較大的膜面積，較大的產(chǎn)水量，對NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.6%的脫鹽。

本方案中，經(jīng)預(yù)處理后合格的水進(jìn)入置于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子和少量的小分子量有機(jī)物通過膜層，經(jīng)收集管道集中后，通往產(chǎn)水管再注入水箱。反之不能通過的就經(jīng)由另一組收集管道集中后通往濃水排放管，排出系統(tǒng)之外。系統(tǒng)的進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水管道上都裝有一系列的控制閥門、監(jiān)測儀表及程控操作系統(tǒng),它們將保證設(shè)備能長期保質(zhì)、保量的系統(tǒng)化運(yùn)行。

高壓泵是反滲透裝置的動力源,本方案中高壓泵選用杭州南方特種泵業(yè)有限公司的立式泵。為使反滲透裝置處于良好的運(yùn)行狀況下，高壓泵進(jìn)出口設(shè)置壓力開關(guān)；當(dāng)高壓泵壓力低于限定值（缺水P≤0.05Mpa）或高壓泵出口壓力高于限定值時，則壓力開關(guān)將訊號送至程序程控系統(tǒng)并報警，高壓泵自動停止運(yùn)行，從而確保反滲透系統(tǒng)運(yùn)行。

4. 控制系統(tǒng)

整個系統(tǒng)設(shè)置程序控制機(jī)，能實(shí)現(xiàn)自動和手動操作整個系統(tǒng)的功能。