全自動干法造粒機是一種用于物料顆?；脑O備。它將原始物料通過噴霧或滾筒等方式進行加工，使其形成均勻的顆粒狀結構。該設備具有自動化程度高、生產效率高、粒度可調節(jié)等特點。
 

　　這種設備適用于各種領域，如化工、制藥、食品等。它廣泛用于制造肥料、顆?；幬?、添加劑等產品。全自動干法造粒機的自動化程度可以提高生產效率，減少人力成本，并確保產品的質量和一致性。
 

　　設備利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末不加粘合劑及水進行壓片成型—>壓片成型—>片狀物粗碎—>造粒成型為一體的制粒設備。制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。干法制粒機具有工藝簡單、生產批量大、易于清潔維護等特點。
 

　　全自動干法造粒機主要分為制粒裝置和動力裝置，兩部分在空間上隔離。
 

　　制粒裝置又主要分為10個模塊：
 

　　1.水平喂料系統
 

　　2.螺桿進料系統
 

　　3.輥壓系統，壓輥
 

　　4.預防系統
 

　　5.破碎系統
 

　　6.取樣口
 

　　7.兩級篩分制粒系統
 

　　8.取樣口
 

　　9.顆粒出口
 

　　10.機架
 

　　干法制粒過程中輥壓過程，干粉狀或微細晶體狀原料被壓輥擠壓成薄片，并且薄片的質量決定了最終用的質量。干法制粒機使用了輥壓控制技術，該設備的控制設備能夠調節(jié)不同物料以及同一物料不同批次之間的任何物理性質的波動(如局部的不均勻)，使得干法制粒的工藝參數(如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等)能夠被精確、重復地調整，從而高效地生產出高質量的顆粒。此外，干法制粒機進料和輥壓處理過程之間有明確的、模塊化的分離，螺桿進料系統直接將粉末送至壓輥，使得輥壓過程中不會影響螺桿進料系統的初步壓制過程。
 

　　干法制粒機主要表現在對不同物料的適應性好、結構緊湊、拆裝和清洗速度、一次成型率高、成品顆粒的質量包括密度、硬度、溶解度、顏色存在較小差異、自動化程度高。
 

　　設備特點：
 

　　1.整機懸臂式設計，具有觀察方便、便于清理的特點。將加工區(qū)與動力傳動區(qū)隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實現了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產。
 

　　2.壓片傳動結構采用油封、硅膠壓輥專用密封空氣隔離(漏軸結構)密封，有效做到傳動部分與工作部分的安全隔離，且拆裝、保養(yǎng)、更換便捷。
 

　　3.采用雙螺桿送料，在送料末端有真空脫氣裝置，供料均勻且密實，提高成片強度的均勻性及成品率。水冷式壓輥，進出口結構為內置式，試物料在擠壓過程時不會升溫，影響物料性能。
 

　　4采用PLC觸屏智能化控制，一鍵啟動，一鍵停止，可靠性高，操作簡單。壓輪間隙可調，傳感器有效監(jiān)控油壓間隙距離等參數
 

　　5可選配置壓輪水冷卻系統、除塵回收系統 、震動分篩功能壓輪分為網紋，直紋，光輪三種適應不同物料。
 

　　6系統結構設計合理，人機界面安全、可靠、快捷、工藝流程配比合理，生產運行可靠。整機全不銹鋼制作，接觸物料部分可為316材質，符合GMP和FDA要求。